[发明专利]一种唇模斜水孔加工定位工装及应用该工装的孔找正方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具加工工装及其应用方法，更具体地说，它涉及一种唇模斜水孔加工定位工装及应用该工装的孔找正方法。

背景技术

唇模为注塑模上用于成型瓶口的部件，一般为多种类批量生产。在注塑过程中，瓶口的成型是通过高温高压气体使PET塑料熔化，注入模具再冷却成需要的形状，所以唇模成型部分的冷却好坏直接影响产品质量。唇模上的斜水孔主要起着冷却成型部分的作用，在正常生产条件下，注入模内的塑料熔体温度200-300℃，而注塑制品出模时的温度为60-80℃，温度降低主要取决于模具的冷却系统。塑料料流传递到模具的热量大约有80％-90％是通过金属传递到冷却水道的表面，然后由冷却介质带走。由于斜水孔空间的相交角度严重影响通水量，如果不能充分冷却，注塑高温会引起唇模的变形，很大程度地影响产品质量，因此加工唇模时必须保证两个斜孔的加工位置符合图纸要求。完整的一付唇模由左、右两个唇模构成，每个唇模上设置两个斜水孔，一付唇模共四个斜水孔，斜水孔的钻削存在一些困难，主要是孔的轴线与孔表面不垂直，因此需要使用专用夹具将唇模固定在某个姿态上，使斜水孔轴线与钻孔刀具的进给方向一致，从而在倾斜的表面上完成锪平、钻孔。公开号为CN201823972U的实用新型于2011年5月11日公开了一种加工油缸泄油斜孔用工装，所述加工油缸泄油斜孔用工装包括基准板、角度板和底板，所述底板上设置有固定孔，所述加工油缸泄油斜孔用工装通过固定孔安装在钻床上，所述底板上端两侧通过固定件各固定有一个角度板，所述基准板通过固定螺栓固定在角度板，所述基准板上有定位孔，所述定位孔上有定位件，所需加工油缸通过定位件安装在基准板上。本实用新型通过设计一种加工油缸泄油斜孔用工装，使用普通钻床即可对泄油斜孔进行加工，使得加工后产品具有较高的精度，一致性较好，产品合格率较高，无需进行反工，出错率较低，可以满足现在对高精度产品的加工需求。但该实用新型是为油缸泄油斜孔加工而设计，而非针对瓶类产品，因此但该实用新型功能与唇模的结构特点不甚对路，不适用于唇模上的斜水孔加工。

发明内容

现有的唇模进行斜水孔加工时缺少专用的定位工装，难以保证定位准确性和加工连续性，导致唇模斜水孔加工困难，加工精度差且效率低，为解决这一问题，本发明提供了一种专为唇模斜水孔加工而设计的，适应唇模结构特点，可确保唇模斜水孔加工精度，提高加工效率的唇模斜水孔加工定位工装。

本发明的技术方案是：一种唇模斜水孔加工定位工装，包括工装主体和分度头连接杆，分度头连接杆垂直固连于工装主体底面上，分度头连接杆轴线与斜水孔孔道轴线所在平面垂直，工装主体整体呈倒置漏斗状，工装主体上设有两个相对的端面和两个相对的倾斜侧面，两个倾斜侧面夹在两个端面之间且自底部到顶部逐渐收拢，倾斜侧面和分度头连接杆轴线间的夹角，与斜水孔孔道轴线所在平面和唇模上瓶口成型部轴线间的夹角相等，工装主体上设有唇模定位结构。使用时构成整付唇模的两个唇模分别固定在两个倾斜侧面上，这样唇模就保持倾斜的姿态，倾斜侧面的倾斜角度根据唇模斜水孔与钻孔设备上钻孔刀具的配合关系而定，以确保斜水孔孔道可与钻孔刀具进给方向一致，该工装又可以通过分度头连接杆安装到钻孔设备分度头上，分度头转过特定角度后，钻孔刀具直线进给，钻削出一个斜水孔，然后继续转动分度头，转过另一角度后找准下一斜水孔孔位，再次钻削成孔，以此类推，两个唇模在本工装上一次性完成定位后，只需转动分度头到相应位置便可逐个加工出所有斜水孔，只要精确控制每次转动角度，便可精确、高效地完成斜水孔加工。

作为优选，所述唇模定位结构包括唇模基板定位台阶、唇模瓶口弧形嵌口和唇模固定螺纹孔，唇模基板定位台阶设于倾斜侧面近底端处，唇模基板定位台阶与唇模的基板边缘形状适配，唇模瓶口弧形嵌口设于倾斜侧面顶部且与唇模瓶口成型部的柱面适配，唇模固定螺纹孔设于倾斜侧面上且与唇模上的安装孔位置对应。设置唇模定位结构充分考虑了唇模的结构特点，唇模基板定位台阶对唇模的基板边缘形成约束定位，唇模瓶口弧形嵌口可与唇模瓶口成型部形成嵌合，这样唇模可以在工装主体上稳定定位，然后再用螺栓与唇模固定螺纹孔配合安装，将唇模在定位位置上加以固定，因此唇模定位结构可将唇模与本工装可靠连接。

作为优选，端面上设有端面挡板，端面挡板与端面可拆卸地连接。端面挡板可以从两侧对唇模形成限位，有利于唇模在本工装上安装时快速就位。

作为优选，工装主体的两个端面平行且等大，两倾斜侧面关于端面的中分面对称。工装主体在横向和纵向两个方向上都呈对称形状，不仅便于加工，还可确保两个唇模加工质量的一致性。