[发明专利]冷轧不锈钢带卷取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧不锈钢带卷取方法，尤其是一种运用于冷轧不锈钢生产加工领域的冷轧不锈钢带卷取方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，冷轧不锈钢因具有良好的加工和抗蚀性能而广泛应用于建筑装饰、生活制品和航空等领域。而卷取折痕缺陷严重影响带钢表面质量，限制了冷轧不锈钢产品的进一步推广。在卷取成品厚度大于0.8mm的带钢时，带钢头部因扇形块痕迹、钳口痕迹或带头易产生卷取折痕，该缺陷横向分布在带钢宽度方向上，并在带钢头部100～200m内出现，缺陷程度随着带钢长度的增加而逐渐减小直到消失。现有技术中还没有一种可以改善不锈钢带钢表面卷取折痕，保证良好的冷轧不锈钢表面质量，提升不锈钢带钢一级品率的冷轧不锈钢带卷取方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以改善不锈钢带钢表面卷取折痕，保证良好的冷轧不锈钢表面质量，提升不锈钢带钢一级品率的冷轧不锈钢带卷取方法。

本发明解决其技术问题所采用的冷轧不锈钢带卷取方法，包括以下几个步骤：

a、将带钢放入卷取设备中进行卷取；

b、在带钢头部垫入瓦楞纸或泡棉，或者同时垫入瓦楞纸和泡棉；

c、瓦楞纸或泡棉卷取1～2圈后加大卷取张力，并逐步提升卷取速度。

进一步的是，在a步骤中采用皮带助卷器进行卷取。

进一步的是，在a步骤中卷取张力控制在20KN至45KN，卷取速度控制在10m/min至25m/min。

进一步的是，c步骤中瓦楞纸或泡棉垫卷取1～2圈后卷取张力加大到25KN至50KN，卷取速度逐步提升到60m/min至140m/min。

进一步的是，a步骤中带钢厚度在0.8mm～1.2mm时，在带钢上表面垫入单层长度为4m～7m的瓦楞纸；带钢厚度在1.201mm～1.5mm时，在不锈钢带钢上表面垫入双层长度为4m～7m的瓦楞纸；带钢厚度在1.501mm～3.0mm时，在带钢表面上垫入双层长度为4m～7m瓦楞纸，在瓦楞纸尾部接着垫入3m～6m泡棉。

本发明的有益效果是：本发明在带钢头部加入瓦楞纸或泡棉可以充分吸收卷取过程的产生的能量，从而改善或消除卷取折痕。在瓦楞纸或泡棉垫卷取1～2圈后加大卷取张力，再逐步提升卷取速度。可以使带钢在刚开始的卷取阶段利用瓦楞纸或泡棉垫充分吸收能量，等带钢卷取一定长度，运行平稳后再逐步加大卷取张力，再逐步提升卷取速度，即可以保证带钢质量又可以提高生产效率。本申请可以有效改善冷轧不锈钢厚带头部因扇形块痕迹、钳口印迹或带头在带钢表面上造成的卷取折痕，大幅降低卷取折痕缺陷带钢的长度，提高了冷轧不锈钢表面质量。

具体实施方式

本发明的冷轧不锈钢带卷取方法，包括以下几个步骤：

a、将带钢放入卷取设备中进行卷取；

b、在带钢头部垫入瓦楞纸或泡棉，或者同时垫入瓦楞纸和泡棉；

c、瓦楞纸或泡棉垫卷取1～2圈后加大卷取张力，并逐步提升卷取速度。

冷轧不锈钢带钢厚度越厚，带钢头部在卷取时越容易产生卷取折痕缺陷。本申请在带钢头部加入瓦楞纸或泡棉可以充分吸收卷取过程的产生的能量，从而改善或消除卷取折痕。在瓦楞纸或泡棉垫卷取1～2圈后加大卷取张力，再逐步提升卷取速度。可以使带钢在刚开始的卷取阶段利用瓦楞纸或泡棉垫充分吸收能量，等带钢卷取一定长度，运行平稳后再逐步加大卷取张力，再逐步提升卷取速度，即可以保证带钢质量又可以提高生产效率。

在a步骤中采用皮带助卷器进行卷取。为避免钳口咬入带钢产生折痕，冷轧不锈钢带钢头部选用皮带助卷器方式卷取。

在a步骤中卷取张力控制在20KN至45KN，卷取速度控制在10m/min至25m/min。

为避免钳口咬入带钢产生折痕和防止头部带钢卷偏，卷取张力控制在20KN至45KN，卷取速度控制在10m/min至25m/min。

c步骤中瓦楞纸或泡棉卷取1～2圈后卷取张力加大到25KN至50KN，卷取速度逐步提升到60m/min至140m/min。将张力和卷取速度控制在前述范围可以保证头部不会出现折痕的情况下提高生产效率。

a步骤中带钢厚度在0.8mm～1.2mm时，在带钢上表面垫入单层长度为4m～7m的瓦楞纸；带钢厚度在1.201mm～1.5mm时，在不锈钢带钢上表面垫入双层长度为4m～7m的瓦楞纸；带钢厚度在1.501mm～3.0mm时，在带钢表面上垫入双层长度为4m～7m瓦楞纸，在瓦楞纸尾部接着垫入3m～6m泡棉。按照不同的厚度值来选择相应的垫放物和垫放方式，可以增强吸能效果，更好的消除卷取产生的折痕。