[发明专利]一种拉网装置

说明书

技术领域

本发明属于丝网印刷装置加工设备领域，具体涉及一种拉网装置。

背景技术

在丝网印刷装置加工时必须要用到拉网装置，将丝网以一定的张力绷紧在网框上，作为印版载体的重要设备。现有技术中，主要有气动式拉网机和机械式拉网机，其中以机械式拉网机应用最为广泛，但目前市面上流通的拉网机仍然存在较多不足，比如：结构复杂、成本高昂、操作不易和拉网成品率低等。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现提高拉网成品率的拉网装置。

为实现上述技术目的，采用以下技术方案：

一种拉网装置，包括夹紧组件、操作台、支架、网框和丝网，其中网框为至少一个并均匀的平铺于操作台，夹紧组件为至少四组并均匀分布于操作台四周，操作台由支架支撑，丝网覆盖于网框上方，丝网四周由夹紧组件的夹紧部件夹紧，夹紧组件的夹紧部件以操作台为中心向四周扩散至绷紧丝网，绷紧后的丝网与网框固定后分割丝网使得每个网框对应相应的丝网。

为使本发明更加适于实用，下面做进一步改进：

所述夹紧组件包括夹紧部件、位移部件和底座，夹紧部件包括轴座、把手、夹杆、上夹紧件和下夹紧件，把手一端通过转轴一与轴座链接，夹杆一端通过转轴二与轴座链接、另一端与上夹紧件连接，下夹紧件设置于上夹紧件正下方，转轴一位于转轴二靠近上夹紧件一侧下方，把手和夹杆之间设置有夹片，夹片一端通过转轴三与把手链接、另一端通过转轴四与夹杆链接，在夹紧部件夹紧时转轴一、转轴三和转轴四的圆心位于同一竖直直线上；位移部件包括底板、连接壳和丝杆组件，其中下夹紧件和连接壳分别固定设置于底板上表面，轴座固定设置于连接壳上表面，丝杆组件一端与连接壳螺纹连接、另一端由支座支撑，底板与底座滑动配合。旋转丝杆另一端时在连接壳螺纹连接的作用下将旋转方向力转化为纵向拉力，使得位移组件能够在丝杆组件的控制下再底座上滑动。

所述底座上的下夹紧件外边设置有挡块。用于限制底板的滑动位置。

所述底座上的连接壳外边设置有滑槽，底板上设置有与滑槽配合的螺钉。用于限制底板的滑动轨迹。

所述夹片靠近上夹紧件一边设置有挡片。用于防止把手在夹紧后继续推动而造成上夹紧件反弹。

所述螺钉与底座上的靠近挡片一端之间通过弹簧连接。使得底板滑动时需要克服弹簧拉力，用于防止误操作。

所述上夹紧件和下夹紧件相互接触面分别设置有上齿形橡胶垫和下齿形橡胶垫，上齿形橡胶垫和下齿形橡胶垫相互啮合。用于增加夹紧组件与被夹物件之间的摩擦力，使得在位移时夹紧组件与被夹物件之间不会发生偏移，以达到更加精确的拉伸绷紧。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单、使用方便，在使用时将数个网框均匀平铺于操作台上，丝网覆盖于网框上方，夹紧组件的夹紧部件将丝网夹紧后向四周扩散至绷紧。将绷紧后的丝网与网框进行固定，在固定完好后沿网框边沿分割使得每个网框对应相应的丝网。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为图2的B部分放大示意图。

图4为网框结构示意图。

图5为网框与丝网固定并分割后的结构示意图。

图6为夹紧组件结构示意图。

图7为图6的C-C剖面示意图。

图8为把手和夹杆之间的夹紧时结构示意图。

附图标记：1-夹紧组件，2-丝网，3-网框，4-操作台，5-支架，6-支座，7-上夹紧件，8-下夹紧件，10-底板，11-挡块，12-下齿形橡胶垫，13-上齿形橡胶垫，14-转轴三，15-转轴二，16-转轴一，17-螺钉，18-挡片，19-转轴四，20-弹簧，21-夹杆，22-把手，23-轴座，24-丝杆组件，25-底座，26-夹片。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种拉网装置，包括夹紧组件1、操作台4、支架5、网框3和丝网2，其中网框3为至少一个并均匀的平铺于操作台4，夹紧组件1为至少四组并均匀分布于操作台4四周，操作台4由支架5支撑，丝网2覆盖于网框3上方，丝网2四周由夹紧组件1的夹紧部件夹紧，夹紧组件1的夹紧部件以操作台4为中心向四周扩散至绷紧丝网2，绷紧后的丝网2与网框3固定后分割丝网2使得每个网框3对应相应的丝网2。

如图6、图7和图8所示，所述夹紧组件1包括夹紧部件、位移部件和底座25，夹紧部件包括轴座23、把手22、夹杆21、上夹紧件7和下夹紧件8，把手22一端通过转轴一16与轴座23链接，夹杆21一端通过转轴二15与轴座23链接、另一端与上夹紧件7连接，下夹紧件8设置于上夹紧件7正下方，转轴一16位于转轴二15靠近上夹紧件7一侧下方，把手22和夹杆21之间设置有夹片26，夹片26一端通过转轴三14与把手22链接、另一端通过转轴四19与夹杆21链接，在夹紧部件夹紧时转轴一16、转轴三14和转轴四19的圆心位于同一竖直直线上；位移部件包括底板10、连接壳和丝杆组件24，其中下夹紧件8和连接壳分别固定设置于底板10上表面，轴座23固定设置于连接壳上表面，丝杆组件24一端与连接壳螺纹连接、另一端由支座6支撑，底板10与底座25滑动配合。旋转丝杆另一端时在连接壳螺纹连接的作用下将旋转方向力转化为纵向拉力，使得位移组件能够在丝杆组件24的控制下再底座25上滑动。所述底座25上的下夹紧件8外边设置有挡块11。用于限制底板10的滑动位置。所述底座25上的连接壳外边设置有滑槽，底板10上设置有与滑槽配合的螺钉17。用于限制底板10的滑动轨迹。所述夹片26靠近上夹紧件7一边设置有挡片18。用于防止把手22在夹紧后继续推动而造成上夹紧件7反弹。所述螺钉17与底座25上的靠近挡片18一端之间通过弹簧20连接。使得底板10滑动时需要克服弹簧20拉力，用于防止误操作。所述上夹紧件7和下夹紧件8相互接触面分别设置有上齿形橡胶垫13和下齿形橡胶垫12，上齿形橡胶垫13和下齿形橡胶垫12相互啮合。用于增加夹紧组件1与被夹物件之间的摩擦力，使得在位移时夹紧组件1与被夹物件之间不会发生偏移，以达到更加精确的拉伸绷紧。在使用时将数个网框3均匀平铺于操作台4上，丝网2覆盖于网框3上方，夹紧组件1的夹紧部件将丝网2夹紧后向四周扩散至绷紧。将绷紧后的丝网2与网框3进行固定，在固定完好后沿网框3边沿分割使得每个网框3对应相应的丝网2。