[发明专利]一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺在审
申请号: | 201510595690.4 | 申请日: | 2015-09-18 |
公开(公告)号: | CN105694173A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 姚海军;厉萍 | 申请(专利权)人: | 安徽柒柒塑业有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/098;C08J3/22 |
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地址: | 246100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 能够 光降解 塑料薄膜 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及塑料膜的生产领域,具体来说是一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺。
背景技术
随着石油化工产业的发展,聚乙烯,聚丙烯等塑料制品广泛应用于餐饮业,零售业和农业,但是这些塑料制品在自然环境下很难快速降解,造成“白色垃圾”,因此对这些聚乙烯,聚丙烯等塑料制品的改进是社会需要的,因为淀粉来源丰富,价格低廉,又可生物降解,所以淀粉填充聚乙烯塑料受到了广泛关注。为了改善淀粉与聚乙烯的相容性,提高淀粉在共混物中的填充量,可在共混体系中加入带亲水性基团的乙烯基共聚物,如乙烯.丙烯酸,在淀粉填充聚乙烯塑料中,尽管其中的淀粉可完全生物降解,但聚乙烯的环境降解性较差,添加光敏剂是提高聚乙烯降解性能的有效方法之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有光解的塑料薄膜及其生产工艺。
为实现这样的目的,本发明的技术方案为:采用光敏剂与改性纳米TiO2和低密度聚乙烯混合后采用吹塑机进行吹塑生产薄膜,本发明工艺简洁合理、可实现自动化生产线、效率高,该工艺生产的塑料薄膜外观良好无褶皱、透明度高、厚度均匀、薄膜的纵向和横向拉伸强度高等优点。
一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺由以下步骤组成:光敏剂的制备,改性纳米TiO2的制备,原料配比、原料颗粒制备、原料投放、吹塑牵引、风环冷却、薄膜的卷取。
所述的一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺,其特征在于,所述光敏剂的制备方法:在烧瓶内加入10g硬脂化钠,加100ml蒸馏水,在85℃-95℃下进行溶解,再称取2.1gFeCl3,配成30%的水溶液,在15min内滴加入烧瓶内,反应1h,反应产物抽滤或者水洗,得到红褐色固体粉末,真空45℃干燥至恒重,即可得到FeSt3。
所述的一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺,其特征在于,改性纳米TiO2的制备方法,将纳米TiO2放入鼓风干燥箱中,在100℃下干燥8h,取所需用量的纳米TiO2倒入高速混合器中搅拌,缓慢加入30%的钛酸酯无水乙醇溶液,然后升温至80℃-85℃,搅拌2h,用无水乙醇洗涤2次,最后真空45℃干燥4h,即可得到改性纳米TiO2。
所述的一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺,其特征在于,所述原料配比为:光敏剂5%-15%,5%-15%的纳米TiO2,低密度聚乙烯。
根据权利要求1所述的一种能够光降解的塑料薄膜的生产工艺,其特征在于,所述原料的混合制备:光敏剂,纳米TiO2,低密度聚乙烯在高速混合机内混匀,然后加入低密度聚乙烯混合均匀,用双螺杆挤出机在120℃-160℃挤出,冷却造粒。
本发明的有益结果:
该工艺简洁合理、可实现自动化生产线、效率高,该工艺生产的塑料薄膜外观良好无褶皱、透明度高、厚度均匀、薄膜的纵向和横向拉伸强度高等优点,同时生产的薄膜具有一定的阻燃性,使薄膜的功能更加强大。
具体实施方式
实施例1
种阻燃型塑料薄膜的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺由以下步骤组成:
(1)光敏剂的制备,在烧瓶内加入10g硬脂化钠,加100ml蒸馏水,在90℃下进行溶解;再称取2.1gFeCl3,配成30%的水溶液,在15min内滴加入烧瓶内;反应1h,反应产物抽滤或者水洗,得到红褐色固体粉末,真空45℃干燥至恒重,即可得到FeSt3;
(2)改性纳米TiO2的制备,将纳米TiO2放入鼓风干燥箱中,在100℃下干燥8h,取所需用量的纳米TiO2倒入高速混合器中搅拌,缓慢加入30%的钛酸酯无水乙醇溶液,然后升温至80℃,搅拌2h,用无水乙醇洗涤2次,最后真空45℃干燥4h,即可得到改性纳米TiO2;
(3)原料配比:光敏剂10%,10%的纳米TiO2,低密度聚乙烯足量;
(4)原料的混合制备:光敏剂,纳米TiO2,低密度聚乙烯在高速混合机内混匀,然后加入低密度聚乙烯混合均匀,用双螺杆挤出机在140℃挤出,冷却造粒即得,生物降解母粒料;
(5)把步骤4)混合后的的颗粒进行投放;
(6)吹塑牵引,把吹塑出来的薄膜牵引拉伸;
(7)风环冷却,负责对吹胀的膜泡进行冷却定型;
(8)薄膜的卷取,收卷薄膜。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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