[发明专利]循环流化床锅炉分级冷却排渣系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，可广泛应用于循环流化床锅炉输渣系统，尤其是大型循环流化床锅炉输渣系统中。

背景技术

现有的循环流化床锅炉，采用传统的滚筒冷渣机对灰渣进行输送，滚筒冷渣机自身存在着换热面积小、热渣冷却效果差、灰渣输送量小、运行稳定性差、磨损严重、易漏易堵、检修困难的问题，后续输送机械受渣高温影响，不但磨损加剧，并且经常发生机械故障，甚至瘫痪停机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分级冷却排渣、余热回收、节能环保的循环流化床锅炉分级冷却排渣系统。

为了达到上述目的，本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，包括安装在循环流化床锅炉下方的数个并行布置的排渣管，安装在排渣管上的膨胀节、插板门，安装在排渣管下方的重力管冷渣机，在重力管冷渣机下方出口安装的风冷干式排渣机，在数个重力管冷渣机与风冷干式排渣机之间至少安装一个调速锁气给料机，安装在风冷干式排渣机直线段上方的低温省煤器，安装在风冷干式排渣机倾斜段下端上方并通过空气管道与低温省煤器相连的除尘器，位于除尘器上方安装的排风管道，安装在排风管道上的风机。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，可为固定管式换热器。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，采用水为冷却介质的固定密闭管式换热器，热渣在壳体内的水管之间由上向下流动，冷却水在众多根水管内部流动。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，采用锅炉系统凝结水为冷却介质，从循环流化床锅炉低温级低压加热器引入，返回高温级低压加热器。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，采用锅炉系统热网水为冷却介质，从循环流化床锅炉低温端取水，返回高温端。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的风冷干式排渣机，包括封闭壳体，安装在封闭壳体内部的输送带，安装在封闭壳体上并与风机相连接的冷却风循环系统。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的冷却风循环系统，包括风量输送管道，安装在风量输送管道上的风量调节门。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的风冷干式排渣机，可设置多级风冷干式排渣机，此时风冷干式排渣机应头尾相连，形成串联布置。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的多级风冷干式排渣机，可共享一套低温省煤器、除尘器和风机。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，其工作原理是：本发明采用分级冷却排渣方式，高温段采用重力管冷渣机冷却，中温段采用风冷干式排渣机冷却，依靠调速锁气给料机控制系统灰渣输送量。来自锅炉排渣管的热渣经重力管冷渣机初步冷却后进入调速锁气给料机，经过调速锁气给料机定量给料后排入风冷干式排渣机，经过风冷干式排渣机再次冷却和输送，最后排至灰渣后续处理系统。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的排渣管，设置膨胀节的目的是为了吸收锅炉膨胀量。设置插板门的目的是控制灰渣的排放和设备的离线检修。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，优选固定管式换热器，来降低系统磨损，同时提高稳定性并降低成本。采用凝结水或热网水为冷却介质，热渣在密闭壳体内的水管之间由上向下流动，冷却水在众多水管内部流动，由下向上流动，形成逆流换热。因为重力管冷渣机是对热渣的初级冷却，出口渣温高，降温幅度小，所以出力大。冷却水进水温度高，回收热量品质更高，对汽机系统稳定性影响小，节能优势更高。为承受高压凝结水和增大换热面积，重力管冷渣机采用管式换热器。为防止灰渣在冷却过程中结焦，重力管冷渣机自身采用全密闭结构，进渣口与锅炉排渣口连接，出渣口与下部设置调速锁气给料机连接，内部无空气流动，为无氧换热，灰渣不会继续燃烧，无化学热释放，灰渣长时间存储也不会结焦。

本发明循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的调速锁气给料机，通过转子转动速度控制给料量的大小，并通过转子和内部物料阻止空气的上下流通，可阻断下级风冷干式排渣机内空气进入重力管冷渣机，实现定量给料，避免卡塞。经过重力管冷渣机预冷却后的灰渣温度降低至250℃～400℃，调速锁气给料机磨损减轻。