[发明专利]铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法在审
申请号: | 201510596100.X | 申请日: | 2015-09-17 |
公开(公告)号: | CN105086770A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 蔡志梅;沈中良;王建章 | 申请(专利权)人: | 浙江钱浪涂料科技有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 林君勇 |
地址: | 311225 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水性 防锈 底漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明是一种防腐涂料,特别涉及一种铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法。
背景技术
随着国民经济和基本建设的持续发展,国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也越来越高,大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求,即要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能,又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。众所周知,环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性能。
但是,传统型的环氧防锈漆对钢结构表面处理要求较高,当已经运行的工程项目要维修涂装时,必须进行二次高质量除锈处理,每隔几年就的检修返修重新涂装一次涂料,以防止钢铁生锈腐蚀。由此再重新涂装前必须进行大规模地清理和除锈,造成人力物力极大地投入,并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理等因素,这些问题给施工带来了极大的困难,也限制了防腐性能优良的环氧树脂漆类型产品在大型钢结构维修项目上的运用,同时除维修成本高之外而且因对钢结构表面的处理又给环境也带来负面影响。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种在易生锈钢结构表面施工的铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法,以满足有关方面的长效防腐需要。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种铁红水性环氧防锈底漆,包括以下物质:
(1)、A组分的原料重量百分比如下:
水性环氧树脂乳液45~48%、防锈颜料30~35%、填料7~9%、纳米材料3~5%、助剂2.5~3.5%、助溶剂2~3%、离子水3~5%;
(2)、B组分的原料重量百分比如下:
水性环氧固化剂95~97%、离子水3~6%
A组分和B组分混合熟化后得到环氧防锈底漆。
作为优选,A组份与B组分的重量配比是6:1。
作为优选,所说的环氧树脂为能与水相溶的水性环氧树脂乳液;
所说的防锈颜料为130氧化铁红、313氧化铁黄;
所说的填料为800目沉淀硫酸钡、1250目滑石粉;
所说的纳米材料为纳米级碳酸钙;
所说的助剂选自R972气相二氧化硅、T-4505水性消泡剂、BYK-190水性分散剂、PUR-40增稠剂、FA-1790防闪蚀剂、BP188水性膨润土。
所说的助溶剂选自为PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚;
A组份与B组分的溶剂选自PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚、离子水的混合物。
一种铁红水性环氧防锈底漆的制备方法,按以下步骤进行:
(1)、将在水性树脂乳液里加入助剂、助溶剂、离子水、防锈颜料、填料,在低速搅拌下按序投料使其充分润湿呈均于一体,至达到砂磨分散条件为止,将上述达到砂磨条件的混合物进行砂磨分散至细度达到规定合格范围,砂磨控制细度为小于或等于50微米,然后在混合物里加入水性环氧树脂乳液、助溶剂,在搅拌下用离子水调整粘度,粘度控制在6#杯80-100秒范围,然后过滤包装,即为本产品的A组份;
(2)、水性环氧固化剂、加离子水慢速搅匀,过滤包装即为本产品的B组份;
(3)、使用时,将A组份和B组分按重量配比为6:1,搅拌均匀待熟化10-13分钟后使用,在6小时内用完。
所说的水性环氧树脂优选水性双酚A环氧树脂乳液,如上海新华树脂厂生产的水性环氧树脂牌号为STW602,浙江安邦新材料发展有限公司生产的水性环氧树脂牌号为AB-EP-44-W60,三木树脂公司水性环氧树脂乳液牌号为SM6180。
所说的防锈颜料为的无机颜料,如氧化铁红、氧化锌、氧化铁黄、氧化铁黑、AS防锈粉。
所说的填料选为1250目滑石粉、纳米级碳酸钙。
所说的助剂选为R972气相二氧化硅、T-4505水性消泡剂、BYK-190水性分散剂、PUR-40增稠剂、FA-1790防闪蚀剂、BP188水性膨润土。
所说的助溶剂选为PM丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇苯醚、离子水的混合物。
所说的STW703B水性环氧固化剂在上海新华树脂厂采购。
所说的AB-HGA-100水性环氧固化剂在浙江安邦新材料发展有限公司采购。
所说的SM6080水性环氧固化剂在三木公司采购
A组份与B组份的溶剂选自离子水及含有亲水基团的助溶剂。
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