[发明专利]酯化装置

说明书

技术领域

本发明涉及增塑剂的醇化反应设备技术领域，特别涉及一种酯化装置。

背景技术

近年来，目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应何和无机强酸跟醇的反应两类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。传统的酯化釜中在进行酯化反应时，物料的分散效果不好，物料容易结块和容易粘附在釜体内壁，物料结成大块会造成卸料不畅，因此，传统的酯化釜常因生产过程中物料结成大块和挂壁现象造成卸料不畅而停机停产。此外，传统的操作中，物料通过反应釜的物料入口加入，特别是加入粉状物料时，由于反应釜内的温度在70-98摄氏度之间，加料过程中有大量物料包括有机酸从物料入口处挥发出来，既造成物料的损失和对环境的污染，有损害了操作人员的身体健康。

中国专利（CN204247209U）公开了一种酯化釜，包括釜体和釜盖，进料口A和进料口B设于釜体上且靠近釜盖，进料口A与进料口B沿釜体的轴线对称，进料口B上设有超声波雾化器，进料口A通过管道连接吹风机。该酯化釜不能在反应过程中向釜内加入物料。

因此，有必要开发一种结构科学合理、加料便捷、搅拌均匀的酯化装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构科学合理、加料便捷、搅拌均匀的适用于工业化大量生产的酯化装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：该酯化装置包括酯化釜和真空加料装置，所述酯化釜包括釜体和釜盖组件，所述釜体为一体成型结构，所述釜体上设有进料口一和进料口二且靠近所述釜盖组件，所述进料口一与所述进料口二沿所述釜体的轴线对称，所述进料口二上设有超声波雾化器，所述进料口一上连接有所述真空加料装置，所述真空加料装置包括气相/液相转换器和液相分液回流器；所述进料口一依次连接有气相/液相转换器和液相分液回流器，所述气相/液相转换器上连接有抽真空装置；所述釜体上固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌浆，所述搅拌浆与所述电机相连接，所述电机设置在所述釜盖组件上端，所述搅拌浆穿过所述釜盖组件进入釜体内且位于所述釜体的底部；所述搅拌桨包括竖向的搅拌主轴，所述搅拌主轴从底端开始向上等距间隔设有多个横向搅拌棒；所述横向搅拌棒的末端设置有刮刀。

采用上述技术方案，通过在酯化釜上设置真空加料装置，可以便于在反应过程中根据需要加料；进料口二上设有超声波雾化器可以使碱水呈雾化状态与酯粉充分接触反应；通过在横向搅拌棒的末端设置有刮刀，可以在搅拌过程中同时清理釜体内壁上的物料，减少粘壁；搅拌装置设置多个横向搅拌棒可以使反应搅拌更加均匀。

进一步改进在于，所述搅拌主轴的底端向下延伸横向设有挡板，所述挡板上均匀设有塞孔且所述塞孔为漏斗状。设置挡板可以将物料保持在挡板下方，防止物料四处飞溅。

进一步改进在于，所述釜体的内壁上还设置有抽风装置，所述抽风装置位于所述挡板的下方；所述抽风装置开启后，使所述釜体内的气压小于外界气压。这样的设置可以加速物料的反应，同时提高反应效率。

进一步改进在于，所述搅拌主轴与所述釜体的连接处设有密封结构。这样的设置可以更好地提高脱醇釜的密封性能。

进一步改进在于，所述搅拌主轴为管制搅拌轴。

作为本发明的优选方案，所述挡板的两端紧贴所述釜体的内壁。这样的设置可以更好地在搅拌过程中同时清理釜体内壁上的物料，减少粘壁；同时可以更好地防止物料四处飞溅。

作为本发明的优选方案，所述横向搅拌棒的数量为3个，且所述横向搅拌棒的截面为三角形。

本发明与现有技术相比的有益效果是：结构科学合理、加料便捷、搅拌均匀的适用于工业化大量生产的酯化装置。

附图说明

下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明：

图1是本发明酯化装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2的酯化装置的结构示意图；