[发明专利]一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机

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1.一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其主要包括：不停机驳接膜放卷装置(1)，K型对切成型架装置(2)，第一节机身装置(3)，第二节机身装置(4)、第三节机身装置(5)、第四节机身装置(6)，横向辅料加膜装置(8)、横向加膜不停机放卷装置(7)；不停机驳接膜放卷装置(1)，K型对切成型架装置(2)，第一节机身装置(3)，第二节机身装置(4)、第三节机身装置(5)、第四节机身装置(6)按顺序依次连接；横向辅料加膜装置(7)安放于K型对切成型架装置(2)和第一节机身装置(3)的龙门架装置之间；主机身框架包括：第一节机身装置的机身框架(31)、第二节机身装置的机身框架(41)、第三节机身装置的机身框架(51)、第四节机身装置的机身框架(61)；超声波装置(62)包括下座(62-1)、下封模加热座(62-2)、下封模(62-3)、拉杆(62-4)、拉杆头(62-5)、下弹簧(62-6)、锁紧螺母(62-7)、上弹簧(62-8)、上锁紧螺母(62-9)、超声波座板(62-10)、超声波器(62-11)；所述的超声波装置下座(62-1)横置在机身两壁板上平面，下座(62-1)上面安装有下封模加热座(62-2)，下封模加热座(62-2)上面安装有封模(62-3)，下座(62-1)两端有通孔，左右两拉杆(62-4)分别从下座(62-1)两端通孔穿过，拉杆(62-4)下端装有拉杆头(62-5)与机身联结传动板(60-1)联结，左右两弹簧(62-6)分别套在两拉杆(62-4)上，并竖放在下座(62-1)平面上，锁紧螺母(62-7)与拉杆(62-4)中间螺纹连接，锁紧弹簧(62-6)上平面安装有超声波安装板(62-10)，超声波安装板(62-10)上安装有超声波仪器(62-11)，左右两上弹簧(62-8)分别套在两拉杆(62-4)上并竖放在超声波安装板(62-10)平面上，上锁紧螺母(62-9)与拉杆(62-4)中间螺纹连接，锁紧上弹簧(62-8)；超声波仪器(62-11)安装在超声波安装板(62-10)平面上；所述的第一节机身装置(3)包括第一节机身装置的机身框架(31)、重压型下纵封提升装置(32)、纵封冷却装置(33)、横封二次提升装置(34)、冲孔装置(35)、光电眼装置(36)、加高牵引胶辊装置(37)、龙门架导膜料装置(38)；龙门架导膜料装置(38)一侧通过螺栓安装于第一节机身装置的机身框架(31)上表面前侧，一侧通过螺栓安装于K型对切成型架装置(2)后侧上，重压型下纵封提升装置(32)、纵封冷却装置(33)、横封二次提升装置(34)、冲孔装置(35)、光电眼装置(36)、加高牵引胶辊装置(37)依次横放于第一节机身装置的机身框架(31)，并通过各个装置上的齿轮与第一节机身装置的机身框架(31)上的齿条啮合调节位置；

所述的第二节机身装置(4)包括第二节机身装置的机身框架(41)、折入整型装置(42)、翻边成型装置(43)、折入整型装置(42)前侧膜料导入部件通过螺栓横放于第一节机身装置的机身框架(31)上，折入整型装置(42)后侧膜料整型抬板部件通过螺栓安装于第二节机身装置的机身框架(41)前上端安装座位置，四组横封二次提升装置(34)、翻边成型装置(43)依次安装于第二节机身装置的机身框架(41)上表面中间和上表面后侧位置，并通过各个装置上的齿轮与第二节机身装置的机身框架(41)上的齿条啮合调节位置；

所述的第三节机身装置(5)包括第三节机身装置的机身框架(51)、修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)、重压型下纵封提升装置(54)、纵封冷却装置(55)；其中修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)两组分别通过螺栓固定在于第三节机身装置的机身框架(51)表面上，次序依次为修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)、重压型下纵封提升装置(54)、纵封冷却装置(55)、修边装置(52)、牵引胶辊装置(53)；重压型下纵封提升装置(54)、纵封冷却装置(55)横放于第三节机身装置的机身框架(51)表面中间位置，并通过各个装置上的齿轮与第三节机身装置的机身框架(51)上的齿条啮合调节位置；

所述的第四节机身装置(6)，包括第四节机身装置的机身框架(61)、超声波安装装置(62)、多组横封加热二次提升装置(63)、多组普通型横封冷却提升装置(64)、冲孔装置(65)、光电眼装置(66)、牵引胶辊双切刀装置(67)、收料输送带装置(68)；设有四组横封二次提升装置(63)，二组普通型横封冷却装置(64)，三组冲孔装置(65)和一组光电眼装置(66)；超声波安装装置(62)、多组横封二次提升装置(63)、多组普通型横封冷却提升装置(64)、冲孔装置(65)、光电眼装置(66)依次装在第四节机身装置的机身框架(61)，并通过各个装置的齿轮与第四节机身装置的机身框架(61)上的齿条啮合调节位置；牵引胶辊双切刀装置(67)、收料输送带装置(68)依次通过螺栓固定在第四节机身装置的机身框架(61)上；

所述的折入整型装置包括左壁板(42-1)、右壁板(42-2)、横向支撑杆(42-3)、横向滑轨安装杆(42-4)、丝杆限位安装块(42-5)、辊筒上下位移调节丝杆(42-6)、丝杆位移调节块(42-7)、辊筒左右轴头联结块(42-8)、导向辊筒(42-9)、斜齿轮组(42-10)、齿轮联结调节轴(42-11)、辊筒位移调节手轮(42-12)、理料杆联结块(42-13)、理料杆(42-14)、滑轨滑块(42-15)、滑块联结块(42-16)、滑块位移调节座(42-17)、吊杆联结块(42-18)、联结吊杆(42-19)、限位杆联结块(42-20)、折入限位杆(42-21)、位移调节丝杆(42-22)、位移调节块(42-23)、垫块(42-24)、加强条(42-25)、不锈钢成型板(42-26)、勺架底板(42-27)、横向吊紧杆(42-28)、吊紧垫块(42-29)、锁紧螺栓(42-30)、支撑块(42-31)、横向滑轨(42-32)、调节安装板(42-33)、联结关节杆(42-34)、调节螺母(42-35)、滑块(42-36)、位移联结块(42-37)、折入限位轮盘(42-38)、小滑轨(42-39)、小滑块(42-40)、加强垫块(42-41)；小不锈钢板折膜板(42-42)、调节座(42-43)、小调节丝杆(42-44)、调节螺母(42-45)、承载联结板(42-46)、大斜压轮装置(42-47)、小斜压轮装置(42-48)；

所述的左壁板(42-1)、右壁板(42-2)通过螺栓安装在机身上，横向支撑杆(42-3)联结左壁板(42-1)和右壁板(42-2)；两左右壁板(42-1)内侧上下各安装一丝杆限位安装块(42-5)，上下两丝杆限位安装块(42-5)分别与辊筒上下位移调节丝杆(42-6)两端轴头联结；丝杆位移调节块(42-7)安装于辊筒上下位移调节丝杆(42-6)上，辊筒左右轴头联结块(42-8)安装于丝杆位移调节块(42-7)上，导向辊筒(42-9)两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块(42-8)对应安装孔通过螺钉联结；斜齿轮组(42-10)一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆(42-6)上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴(42-11)上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴(42-11)穿过左壁板(42-1)、右壁板(42-2)，一端轴头安装辊筒位移调节手轮(42-12)；横向滑轨安装杆(42-4)安装于左壁板(42-1)、右壁板(42-2)内侧上方，滑块位移调节座(42-17)通过螺栓安装于横向滑轨安装杆(42-4)长槽处，调节左右位置，滑轨滑块(42-15)安装于滑块位移调节座(42-17)上，滑块上安装有滑块联结块(42-16)，滑块联结块(42-16)前侧安装有位移调节块(42-23)与穿过滑块位移调节座(42-17)通过的位移调节丝杆(42-22)连接，通过螺母调节滑块左右移动；滑块联结块(42-16)后侧安装有吊杆联结块(42-18)，联结吊杆(42-19)穿过吊杆联结块(42-18)中间圆孔位置，通过螺栓将其固定于吊杆联结块(42-18)上；限位杆联结块(42-20)安装于联结吊杆(42-19)前下侧安装孔上，折入限位杆(42-21)上套上轴承组安装于限位杆联结块(42-20)通孔上；垫块(42-24)上表面中间安装孔与联结吊杆(42-19)下端伸出板安装孔联结，下表面左右两个安装孔分别与两条加强条(42-25)前端联结，两条加强条(42-25)后端与吊紧垫块(42-29)底面联结，横向吊紧杆(42-28)两头通安装有锁紧螺栓(42-30)，通过锁紧螺栓(42-30)安装于勺架底板(42-27)后侧台面上，吊紧垫块(42-29)上表面装有螺栓，其上螺栓通过横向吊紧杆(42-28)中间的长槽，可左右调节位置并锁紧；不锈钢成型板(42-26)通过表面安装孔安装于两条加强条(42-25)底面；

斜轮折膜部件，由左右各一件支撑块(42-31)安装于勺架底板(42-27)平面上；横向滑轨(42-32)左右两端安装于支撑块(42-31)平面上，位移联结块(42-37)安装于横向滑轨(42-32)上的滑块(42-36)上；调节安装板(42-33)安装于左边支撑块(42-31)的左侧面安装孔上，联结关节杆(42-34)穿过调节安装板(42-33)通孔，并通过调节安装板(42-33)通孔左右的调节螺母(42-35)固定联结关节杆(42-34)，联结关节杆(42-34)一头通过关节轴承与位移联结块(42-37)联结，用于调节位移联结块(42-37)左右移动，折入限位轮盘(42-38)中间安装一轴承，并通过小轴将其固定于位移联结块(42-37)斜面安装孔上；

折膜定型部件，小滑轨(42-39)横向安装于两条加强条(42-25)上，其上有小滑块(42-40)，承载联结板(42-46)一端通过螺栓锁紧于小滑块(42-40)上，中间和另一端底面各安装有一块加强垫块(42-41)，小不锈钢板折膜板(42-42)通过安装孔安装于两块加强垫块(42-41)底面，承载联结板(42-46)底面小滑块(42-40)与中间加强垫块(42-41)之间装有关节轴承，关节轴承尾部连接小调节丝杆(42-44)，小调节丝杆(42-44)穿过固定于托板的调节座(42-43)上，并用调节螺母(42-45)锁紧于调节座(42-43)上；大斜压轮装置(42-47)是由一根竖直圆杆中间穿有竖向联结块，底端螺栓用于固定，顶端小螺栓用于锁紧弹簧一头，斜圆杆中间通过销钉安装于竖向联结块侧面的旋转滑动；斜圆杆一头通过轴承连接斜压轮，另一侧安装环块用于安装与竖直圆杆顶端相连的弹簧的另一头，大斜压轮(42-47)在勺架底板(42-27)上右前侧安装两组；小斜压轮装置(42-48)安装于两组加强条(42-25)螺纹孔上；

翻边成型装置包括胶一牵引装置、伸出联结臂(44-16)、辊筒联结块(44-17)、导向辊筒(44-18)、横向导向滑杆(44-19)、位移联结块一(44-20)、上下位移联结滑杆一(44-21)、小导膜辊筒(44-22)、位移调节丝杆(44-23)、调节螺母(44-24)、位移联结块二(44-25)、上下位移联结滑杆二(44-26)和理料导向棒(44-27)；左右各一件伸出联结臂(44-16)安装于胶辊座立屏一(44-2)和胶辊座立屏二(44-3)内侧面上；横向导向滑杆(44-19)安装于伸出联结臂(44-16)上侧面上；位移联结块一(44-20)及位移联结块二(44-25)分别安装于横向导向滑杆(44-19)上的两块滑块上，于其中间滑动；两根上下位移联结滑杆一(44-21)竖向穿过位移联结块一(44-20)中间联接孔；两根上下位移联结滑杆一(44-21)下端安装一轴心，两件小导膜辊筒(44-22)分别穿过轴心安装于两根上下位移联结滑杆一(44-21)的中间及左端；位移调节丝杆(44-23)一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块一(44-20)联结，另一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)并在其左右两侧安装调节螺母(44-24)；通过转动调节螺母(44-24)实现位移联结块一(44-20)的左右横向位移；上下位移联结滑杆二(44-26)竖向穿过位移联结块二(44-25)中间联接孔，并螺钉锁定固定其位置；上下位移联结滑杆二(44-26)下端安装理料导向棒(44-27)，位移调节丝杆(44-23)一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)相应安装圆孔通过关节轴承与位移联结块二(44-25)联结，另一头穿过右侧伸出联结臂(44-16)并在其左右两侧安装调节螺母(44-24)；

修边装置(52)包括壁座(52-1)、连接杆(52-2)、管正块(52-3)、安装轴(52-4)、辊筒(52-5)、安装联结块、调节座(52-8)，修边刀安装杆(52-9)、调节涡轮(52-10)、修边刀(52-11)，左右两壁座(52-1)分别放在机身两壁板上平面上，两壁座(52-1)底面设有安装孔，连接杆(52-2)两端分别与两壁座(52-1)前端安装孔连接，管正块(52-3)安装在左侧壁座(52-1)的外侧中间板面上，安装轴(52-4)横穿过两壁座(52-1)中间安装孔，左端从管正块(52-3)中间穿过，移动辊筒的安装轴(52-4)中间套有带槽的辊筒(52-5)，辊筒(52-5)两侧分别安装联结块(52-6)和联结块(52-7)，修边刀安装杆(52-9)两端分别与两联结块(52-6)和联结块(52-7)连接，修边刀安装杆(52-9)的两侧安装有两修边刀(52-11)；联结块(52-7)上安装有蜗杆调节座(52-8)，修边刀安装杆(52-9)右侧安装有调节蜗轮(52-10)，蜗杆调节座(52-8)中的蜗杆与调节蜗轮(52-10)为一组涡轮蜗杆连接，通过蜗杆调节座(52-8)上的手轮旋转带动调节蜗轮(52-10)转动、修边刀安装杆(52-9)同步旋转；

所述的牵引装置(53)包括壁座(53-1)、气缸座(53-2)、气缸(53-3)、联结块(53-4)、轴承座(53-5)、轴承盖(53-6)、牵引胶辊(53-7)、压紧胶辊(53-8)、调节手把(53-9)、连接杆(53-10)、轴承(53-11)、大同步带轮(53-12)，左右两壁座(53-1)分别放在机身的平面上，左右两壁座(53-1)底面设有安装孔，使两壁座53-1固定在机身上，左右两气缸座(53-2)分别固定在左右两壁座(53-1)的上端面上，左右两气缸(53-3)分别固定在左右两气缸座(53-2)上，气缸(53-3)轴套安装有联结块(53-4)，并将联结块(53-4)放置于左右两壁座(53-1)的u型槽之间，联结块(53-4)下方分别通过螺栓固定轴承座(53-5)和轴承(53-11)，牵引胶辊(53-7)的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊(53-8)下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊(53-7)左侧装有调节手柄(53-9)并穿过轴承盖(53-6)，右端轴头安装有大同步带轮(53-12)；膜料通过压紧胶辊(53-8)与牵引胶辊(53-7)，并通过气缸控制压紧胶辊(53-8)压紧膜料于牵引胶辊(53-7)上；

所述的普通型横封冷却装置(64)由横封下封模座(64-1)、上硅胶板(64-2)、下冷却座(64-3)、拉杆(64-4)、拉杆与传动板联结块(64-5)、弹簧(64-6)、锁紧螺母(64-7)、横封上封模座(64-8)、硅胶板(64-9)、上冷却座(64-10)、弹簧(64-11)、弹簧管正盖(64-12)、联结块(64-13)、调节手轮(64-15)、齿轮(64-14)、调节手轮(64-15)组成；横封下封模座(64-1)横放在机身上平面上，横封下封模座(64-1)上面放置上硅胶板(64-2)和下冷却座(64-3)并通过螺栓锁紧在横封下封模座(64-1)上，横封下封模座(64-1)两端各一通孔，左右两拉杆(64-4)分别从横封下封模座(64-1)两端的通孔穿过，拉杆(64-4)下端通过拉杆与传动板联结块(64-5)与机身联结传动板(60-1)联结，左右两弹簧(64-6)分别套在两拉杆(64-4)上，并竖放在横封下封模座(64-1)板面上，锁紧螺母(64-7)与拉杆(64-4)中间螺纹连接锁紧弹簧(64-6)，锁紧弹簧(64-6)的上面还安装有横封上封模座(64-8)，横封上封模座(64-8)底面通过螺栓从上到下锁紧硅胶板(64-9)和上冷却座(64-10)，两上弹簧(64-11)分别套在两拉杆(64-4)上，并竖放在横封下封模座(64-1)板面上，盖上弹簧管正盖(64-12)，然后通过螺母与拉杆(64-4)中间螺纹连接锁紧弹簧(64-11)；横封下封模座(64-1)前侧两端各装一个联结块(64-13)用于安装调节手轮(64-15)，调节手轮(64-15)靠近两端处安装齿轮(64-14)，调节手轮(64-15)旋转通过齿轮(64-14)与机身齿条啮合，转动调节手轮(64-15)可调节整个装置于机身上的前后位置；

所述的牵引胶辊双切刀装置，包括上切刀装置、下切刀装置、胶辊牵引装置、切刀前后位移调节装置和切刀传动装置；

所述的上切刀装置，包括上切刀安装座(67-14)、上切刀(67-15)、限位块(67-13)、联结块(67-18)；左右各一件限位块(67-13)安装于切刀座立屏(67-12)上，上切刀安装座(67-14)，安装于限位块(67-13)中间；上切刀(67-15)安装于上切刀安装座(67-14)上；联结块(67-18)与传动机构装置联结；

所述的下切刀装置，包括下切刀安装座(67-16)、下切刀(67-17)、切刀座底板(67-11)、切刀座立屏(67-12)、调节螺钉锁定块(67-35)；切刀座底板(67-11)安装于制袋机机身上，切刀座立屏(67-12)左右各一件安装于下切刀安装座(67-16)两侧，下切刀安装座(67-16)安装于切刀座底板(67-11)上；下切刀(67-17)安装于下切刀安装座(67-16)上；调节螺钉锁定块(67-35)联结调节螺钉(67-23)与切刀座底板(67-11)；

所述的切刀前后位移调节装置，包括调节座(67-22)、调节螺钉(67-23)、联结套(67-24)、切刀座位移气缸(67-25)、轴心联结锁紧块(67-26)、调节手轮(67-27)、调节轴(67-36)、线齿轮(67-37)；轴心联结锁紧块(67-26)左右各一组安装于胶辊座底板(67-1)一侧对应螺孔上，切刀座位移气缸(67-25)左右各一件轴心末端与轴心联结锁紧块(67-26)联结，切刀座位移气缸(67-25)缸体安装端面与调节座(67-22)联结；左右两调节螺钉(67-23)的前端通过调节螺钉锁定块(67-35)与切刀座底板(67-11)联结，后端穿过联结轴套(67-24)联结调节座；联结轴套(67-24)通过调节座(22)前后端面两组球轴承安装于调节座(67-22)上，联结轴套(67-24)后端各安装一线齿轮(67-37)；调节轴(67-36)安装于调节座(67-22)上，调节轴(67-36)左右各安装一线齿轮(67-37)，与联结轴套(67-24)后端安装的线齿轮啮合；调节手轮(67-27)安装于调节轴(67-36)一端末侧；

所述的切刀传动装置，包括联结拉杆(67-19)、摆板(67-20)、传动轴(67-21)、牵动连板(67-29)、连杆(67-30)、销轴(67-31)、偏心轮(67-32)、曲柄轴(67-33)、电机(67-34)；电机(67-34)通过电机安装板安装于机身一侧，电机轴心一侧与偏心轮(67-32)中孔联结，偏心轮(67-32)偏心孔通过曲柄轴(67-33)与连杆(67-30)一端联结；连杆(67-30)另一端通过销轴(67-31)与牵动连板(67-29)一端联结；牵动连板(67-29)另一端与传动轴(67-21)联结；传动轴(67-21)左右两侧各联结一摆板(67-20)，摆板(67-20)与联结拉杆(67-19)联结，联结拉杆(67-19)通过联结块(67-18)与上切刀安装座(67-14)联结；

所述的收料输送带装置(68)包括不锈钢框架(68-1)、连接杆(68-2)、F型安装杆(68-3)、槽板(68-4)、滑板杆(68-5)、加长杆(68-6)、调节安装板(68-7)、支撑杆(68-8)、联结块(68-9)、导块(68-10)、圆螺母(68-11)、调节螺杆(68-12)、电机(68-13)、轴承座(68-14)、锥齿轮(68-15)、锥齿轮(68-16)、胶辊(68-17)、辊筒(68-18)、辊筒(68-19)、辊筒(68-20)、输送带(68-21)；两连接杆(68-2)前后平行放置有螺纹孔一面朝上，左右两F型安装杆(68-3)底部上各有两个切口分别与两连接杆(68-2)配合并通过螺栓锁紧；左右两槽板(68-4)槽口向里锁紧在两F型安装杆(68-3)内侧前下端，并与锁紧在机身后端上方的左右滑板杆(68-5)配合活动连接，通过槽板(68-4)槽口位置下方有螺纹孔，用螺栓锁紧在滑板杆(68-5)上；左右两加长杆(68-6)锁紧在两F型安装杆(68-3)内侧前上端，并在两加长杆(68-6)前端安装孔装上辊筒(68-20)；左右两支撑杆(68-8)一端分别连接左右两滑板杆(68-5)中部螺纹孔，左右两支撑杆(68-8)另一端分别与锁在机身后端靠下的左右两联结块(68-9)连接，形成一个三角形结构以辅助支撑收料输送带装置；左右两调节安装板(68-7)分别安装在两F型安装杆(68-3)后端，左右两个轴承座(68-14)分别安装于左右两调节安装板(68-7)缺口处，两个轴承座(68-14)间装有胶辊(68-17)，胶辊(68-17)左端安装有锥齿轮(68-16)，锥齿轮二(68-16)与安装在调节安装板(68-7)后端电机(68-13)上的锥齿轮(68-15)啮合；辊筒(68-18)安装在调节安装板(68-7)前端；辊筒(68-19)两端安装在两调节安装板(68-7)中间设置的长孔中，撑紧输送带(68-22)前方缠绕在辊筒(68-21)上，输送带(68-22)后方缠绕在辊筒(68-17)；两调节安装板(68-7)长孔上装上导块(68-10)，左右两个调节螺杆(68-12)一端穿过左右两导块(68-10)中间通孔装上圆螺母(68-11)，左右两个调节螺杆(68-12)另一端有个圆环套上辊筒(68-19)的左右两端；输送带(68-21)为一个圆形圈，内圈套有前端的辊筒(68-20)、后端的胶辊(68-17)中间的辊筒二(68-19)，圈外位于辊筒(68-19)前面紧挨着的辊筒(68-18)；不锈钢框架(68-1)通过螺栓锁紧在连接杆(68-2)上。