[发明专利]一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法。

背景技术

镍渣也称镍铁渣、镍铁冶炼渣等，是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，按其形态可分为干渣和水渣，按其含镍量高低可分为高镍渣和低镍渣。

近年来，随着红土矿火法冶炼镍铁合金规模逐步扩大，红土镍矿冶炼镍铁废渣（简称镍铁渣）的排放量逐渐增多。与其它冶金渣相比，镍铁渣有价金属回收价值低，排渣量大，已逐步成为冶金废渣处理的一大难题。大量电炉冶炼镍铁渣的堆置和填埋，不仅占用土地、污染环境，还给镍铁冶炼的可持续发展带来严峻挑战。所以，镍铁冶炼行业急需为解决镍铁冶炼渣的“出路”问题进行科学系统的综合利用研究。

镍铁冶炼的废渣中均含有一定量的镍铁合金颗粒，镍铁合金价格较高，因此，回收镍铁渣中的镍铁合金成为一个投资小、收益快的优势项目。镍铁合金的比重大，而镍铁渣的比重小，利用重选的方法即可有效的回收其中的镍铁合金颗粒。且回收了金属后的镍铁渣中几乎不含有任何可再利用的金属，因此这一部分镍铁渣可算是真正的固体废渣，其可作为新型建材的原料或添加剂。

现已有采用镍铁渣粉用作水泥混合材和混凝土掺和料的应用，但目前在进行镍铁渣粉或者镍铁渣、矿渣复合粉磨工艺中，采用球磨机进行，粉磨效率、产量低，且能耗较高。

而随着社会的飞速发展，在镍铁渣的回收再利用技术中，如何能够有效提高资源的利用率、节能降耗也提出了更高的要求。因此，研发一种能够充分利用资源并降低能源消耗的立磨机粉磨镍铁渣粉的生产方法势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用立磨机直接粉磨生产高品质、低能耗镍铁、矿渣复合粉的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立磨机粉磨镍铁渣、矿渣复合粉的生产方法，其创新点在于：预处理：将镍铁渣以及矿渣除金属预处理步骤得到的矿渣分别进入镍铁渣副配料仓和矿渣主配料仓；配制混合渣：按镍铁渣与矿渣组分1~1.5：9～8.5的重量比例通过各自的定量给料机进行混合，再经喷淋镍铁渣、矿渣总量0.1%wt-0.15%wt的助磨增强剂后进入螺旋输送机，再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨；立磨：控制立磨机的磨辊压力在12.5-13.5MPa，立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5-6°，热风入立磨机温度315-348℃，风量在20*10⁴-22*10⁴m³/h，热风出立磨机温度85-95℃，立磨机的选粉机转速在142-146r/min，得到合格的镍铁、矿渣复合粉和不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料；且在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，在镍铁渣与矿渣组分比例在1/9~22/153时，若进入的热风温度＞348℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m³/h，直至温度＜348℃；在镍铁渣与矿渣组分比例在22/153~3/17时，若进入的热风温度＞328℃，则对立磨机要进行内部喷水，喷水量在0.8-0.9m³/h，直至温度＜328℃。

优选的，所述立磨机产生的不合格的镍铁、矿渣复合粉磨回料进行磁选除铁闭路循环步骤：镍铁、矿渣复合粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。

优选的，所述矿渣除金属预处理步骤：将矿渣储库厂房中储存的矿渣通过起重机送入矿渣料仓，由输送机输送，并经一号自卸式电磁除铁器、金属探测仪进行除铁、除无磁金属后进入振动筛，小于振动筛筛网孔径的矿渣进入矿渣主配料仓，经定量给料机送至输送机，由二号自卸式电磁除铁器再次除铁。