[发明专利]一种焦炉循环氨水旋塞阀填料更换装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种焦炉循环氨水旋塞阀，尤其是一种焦炉循环氨水旋塞阀填料更换装置。

背景技术

在焦炉生产过程中，循环氨水旋塞阀经常会出现因填料损坏而引起的泄漏，目前，在更换旋塞阀填料时，必须将全炉的循环氨水停下后，才能进行更换，否则正面压盖拆开后，旋塞阀阀芯会被顶出而引起喷溅事故，导致对生产的正常进行产生影响，这就是现有技术所存的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种焦炉循环氨水旋塞阀填料更换装置，可实现更换旋塞阀填料时，不停循环氨水，不影响生产正常进行。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该焦炉循环氨水旋塞阀填料更换装置包括固定框架，所述固定框架包括平行设置的固定底板和旋转顶板，所述固定底板与旋转顶板之间连接有相互平行的左连接杆和右连接杆，且旋转顶板的一端与左连接杆可转动连接、另一端与右连接杆卡接，所述固定底板、旋转顶板、左连接杆和右连接杆之间形成旋塞阀容置空间，且固定底板上设置有与旋塞阀的凸起配合的限位盲孔A，旋转顶板上设置有与旋塞阀的阀芯配合的旋压机构。

上述旋压机构包括与左连接杆和右连接杆平行的正面顶丝，所述旋转顶板上设置有与正面顶丝配合的螺纹通孔，通过正面顶丝压紧旋塞阀的阀芯，防止更换填料时阀芯被顶出。

上述旋转顶板与右连接杆的卡接为：旋转顶板的一侧设置有与右连接杆配合的卡槽，这种结构既可以保证旋转顶板的正常固定，又方便打开旋转顶板，以方便将整个装置套在旋塞阀上。

上述固定底板上设置有与左连接杆配合的限位盲孔B，所述旋转顶板上设置有供左连接杆穿过的通孔，且左连接杆伸出旋转顶板的一段上设置有左紧固螺帽，左连接杆的一端通过限位盲孔B限位、另一端通过左紧固螺母锁紧固定。

上述固定底板上设置有与右连接杆配合的限位盲孔B，且右连接杆伸出旋转顶板的一段上设置有右紧固螺帽，右连接杆的一端通过限位盲孔B限位、另一端通过右紧固螺母锁紧固定。

上述限位盲孔A与螺纹通孔的中心在一条直线上，以准确稳定的对旋塞阀的阀芯进行压紧，确保阀芯不会被顶出。

上述限位盲孔A的直径比旋塞阀凸起的直径大2-3mm，在保证限位功能的同时，可以方便旋塞阀的凸起嵌入或脱开限位盲孔A。

上述固定底板和旋转顶板的宽度大于旋塞阀正面压盖的宽度，其宽度差为9-10cm，既可以保证正常的定位安装功能的同时，尽可能的减少整个装置的重量。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该焦炉循环氨水旋塞阀填料更换装置中，旋转顶板的一端与左连接杆可转动连接、另一端与右连接杆卡接，且固定底板、旋转顶板、左连接杆和右连接杆之间形成旋塞阀容置空间，通过旋转顶板的旋转打开，可使整个装置在一侧形成开口，使装置能够套在循环氨水的旋塞阀上，然后通过卡槽将旋转顶板卡在右连接杆上，最后通过旋压机构压紧阀芯使之不产生位移，旋塞阀的后部通过凸起卡在限位盲孔A内，能够将旋塞阀正面压盖进行拆卸更换填料，实现更换旋塞阀填料时，不停循环氨水，不影响生产正常进行，该装置成本低，制作简单，方便使用，具有较好的实用价值，值得普及和推广。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为旋塞阀的主视结构示意图。

图3为旋塞阀的侧视结构示意图。

图4为本发明具体实施方式的使用状态示意图。

图中，1-限位盲孔A，2-固定底板，3-限位盲孔B，4-右连接杆，5-螺纹通孔，6-旋转顶板，7-右紧固螺帽，8-卡槽，9-正面顶丝，10-左紧固螺帽，11-通孔，12-旋塞阀容置空间，13-左连接杆，14-旋塞阀，15-正面压盖，16-阀芯，17-凸起。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种焦炉循环氨水旋塞阀填料更换装置，它包括方形的固定框架，所述固定框架包括平行设置的固定底板2和旋转顶板6，固定底板2和旋转顶板6采用长方形钢板制作，且固定底板2和旋转顶板6的宽度大于旋塞阀正面压盖15的宽度，其宽度差为9-10cm。所述固定底板2与旋转顶板6之间连接有相互平行的左连接杆13和右连接杆4，且旋转顶板6的一端与左连接杆13可转动连接、另一端与右连接杆4卡接，旋转顶板6与右连接杆4的卡接为：旋转顶板6的一侧设置有与右连接杆4配合的卡槽8。