[发明专利]一种大直径薄壁白铜管材短流程生产方法

权利要求书

1.一种大直径薄壁白铜管材短流程生产方法，其特征在于，所述方法采用热冷组合铸型水平连铸工艺，生产具有内外表面质量好、组织致密、轴向取向组织的大规格薄壁白铜管坯，在不进行表面处理的条件下直接对管坯进行后续多道次拉拔加工，生产大直径薄壁白铜管材；所述热冷组合铸型水平连铸工艺中使用的连铸结晶器由被强制加热的热型段和被循环水强制冷却的冷型段组合而成，通过控制管材凝固界面位置处于热型段与冷型段之间的区域，生产高表面质量、轴向取向组织的管坯；所述冷型段结晶器采用周向冷却水分区控制方式，对结晶时管材周向冷却强度均匀性进行控制，获得组织性能均匀的管坯；所述白铜管坯的直径为160～350mm、壁厚5～30mm。

2.根据权利要求1所述的大直径薄壁白铜管材短流程生产方法，其特征在于，所述方法步骤具体如下：

(1)采用热冷组合铸型水平连铸工艺生产直径为Φ160～350mm，壁厚5～30mm的白铜管坯；

(2)对步骤(1)中外径160～350mm、壁厚5～30mm的连铸管坯分多道次进行扩径或/和缩径拉拔工艺加工；

(3)将步骤(2)中加工后的管材进行成品光亮退火，对组织和性能进行调控，使产品具有光亮的表面状态，满足实际使用要求。

3.根据权利要求2所述的大直径薄壁白铜管材短流程生产方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为，铜液温度1150～1300℃，热型温度1100～1250℃，冷型一次冷却水流量1500～4000L/h，喷水二次冷却水流量800～2000L/h，牵引速度50～300mm/min。

4.根据权利要求2所述的大直径薄壁白铜管材短流程生产方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为，所述扩径拉拔和缩径拉拔可单独、先后或交替进行，道次扩径延伸系数0.80～1.0，道次缩径延伸系数1.1～1.5，拉拔速度1～100m/min，生产出外径100～320mm、壁厚3～20mm的白铜管材。

5.根据权利要求4所述的大直径薄壁白铜管材短流程生产方法，其特征在于，所述管材拉拔过程中进行低温回复退火，温度300～500℃，退火时间0.5～2h。

6.根据权利要求2所述的大直径薄壁白铜管材短流程生产方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：软态产品退火温度700～850℃，退火时间为0.5～2h或半硬态产品退火温度550～700℃，退火时间为0.5～2h；退火保护气氛为2％H₂，剩余为N₂。