[发明专利]一种盘圆钢拉拔方法及用来拉拔盘圆钢的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种型钢冷拉方法及装置。具体说，是用来连续拉拔盘圆钢的方法及装置。

背景技术

在钢材加工行业都知道，钢材坯料在外部拉力作用下，迫使钢材坯料通过模孔，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的成品钢材，称为冷拉拔。由于冷拉盘圆成材率、生产效率远远高于棒材生产线，使得冷拉盘圆得到广泛的应用。目前，盘圆的冷拉方法都是采用单个模具。对于拉拔量较小的盘圆来说，采用单个模具进行一次拉拔是可以的。但对于拉拔量较大的盘圆，常常采用两次拉拔，且第一次拉拔并退火后再进行第二次拉拔。虽然采用两次拉拔可以实现将盘圆坯料拉拔成成品盘圆钢，但由于两次拉拔间时间间隔较大，且在两次拉拔之间还需退火，不仅步骤较多、工艺比较复杂，而且生产成本高、生产效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种盘圆钢拉拔方法及用来拉拔盘圆钢的装置。采用这种方法和装置来拉拔盘圆钢，可简化工艺步骤，降低生产成本，提高生产效率。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的盘圆钢拉拔方法的特点是依次包括以下步骤：

先备好直径为12mm的热轧盘圆坯料，该热轧盘圆坯料为碳钢；

再用扎头机在热轧盘圆坯料的外端轧制出扎头；

然后，除去经过扎头的热轧盘圆坯料表面的氧化层并进行磷皂化处理；

之后，采用第一模具、润滑箱和第二模具，并使热轧盘圆坯料依次穿过第一模具、润滑箱和第二模具，对热轧盘圆坯料进行双模连续拉拔，将热轧盘圆坯料拉拔成所需的成品盘圆钢。

其中，第一模具的口径为9.9*9.5，第二模具的口径为8*8。

用来拉拔盘圆钢的装置包括模具，其特点是所述模具含有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具上均有同心模孔，第一模具的模孔口径大于第二模具的模孔口径，第一模具与第二模具间有润滑箱，润滑箱内有润滑粉。润滑箱的两个相对的竖向箱壁上均有通孔，所述通孔与所述模孔同心。对盘圆钢进行拉拔时，所述盘圆坯料依次连续穿过第一模具的模孔、润滑箱的竖向箱壁上的通孔和第二模具的模孔。

所述第一模具的口径等于润滑箱上的通孔口径。

由上述方案可以看出，由于本发明采用第一模具、润滑箱和第二模具，并使热轧盘圆坯料依次穿过第一模具、润滑箱和第二模具，对热轧盘圆坯料进行双模连续拉拔，一次就可将热轧盘圆坯料拉拔成所需的成品盘圆钢。与背景技术中采用两次拉拔，且第一次拉拔并退火后再进行第二次拉拔的方法相比，变两次拉拔和两次拉拔间的退火为一次连续拉拔，不仅简化了工艺步骤，降低了生产成本，还大大提高了生产效率。

附图说明

图1本发明的用来拉拔盘圆钢的装置结构示意图；

图2是图1中A-A向的视图。

具体实施方式

本发明的盘圆钢拉拔方法依次包括以下步骤：

先备好直径为12mm的热轧盘圆坯料，该热轧盘圆坯料为碳钢；

再用扎头机在热轧盘圆坯料的外端轧制出扎头；

然后，用抛丸除锈机除去经过扎头的热轧盘圆坯料表面的氧化层；

之后，酸洗机对除去氧化层的热轧盘圆坯料进行磷皂化处理；

之后，采用第一模具、润滑箱和第二模具，并使热轧盘圆坯料依次穿过第一模具、润滑箱和第二模具，对热轧盘圆坯料进行双模连续拉拔，将热轧盘圆坯料拉拔成所需的成品盘圆钢。其中，第一模具的口径为9.9*9.5，第二模具的口径为8*8。

如图1和图2所示，用来拉拔盘圆钢的装置包括模具。所述模具含有第一模具3和第二模具6，第一模具3和第二模具6上均加工有同心模孔2，第一模具3的模孔2口径大于第二模具6的模孔2口径，第一模具3与第二模具6间设置有润滑箱4，润滑箱4内装有润滑粉5。润滑箱4的两个相对的竖向箱壁上均加工有通孔，所述通孔与所述模孔2同心。其中，所述第一模具3的口径等于润滑箱4上的通孔口径。第一模具3的口径为9.9*9.5，第二模具6的口径为8*8。且润滑箱4上的通孔口径等于第一模具3的口径。

拉拔时，所述盘圆坯料1带有轧头的一端在外拉力作用下，依次连续穿过第一模具3的模孔2、润滑箱4的竖向箱壁上的通孔和第二模具6的模孔2，拉拔成盘圆钢。