[发明专利]一种聚酯纤维织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种聚酯纤维织物的染色工艺。

背景技术

目前市面上的纤维类型越来越丰富，聚酯纤维是纺织品的主要纤维源泉，随着人们对穿着要求和服用性能的不断提高，用聚酯纤维制成的染色牢度高标准的要求已经成为市场上的迫切需要。在纺织品服装用的聚酯纤维中又以基于聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯纤维增长最快，现有分散染料的染色性能和色牢度都满足不了聚酯纤维的要求，一种适用于聚酯纤维织物的染色工艺和配套的合适的染色剂值得研究。

因此，需要一种新的技术解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种系统性更强、操作简单、染色效果均匀，不易褪色的聚酯纤维织物的染色工艺。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚酯纤维织物的染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：准备聚酯纤维织物坯布，浴比1:20-1:30，加入洗涤剂，用量为0.5-1.5g/L，升温至50-60℃保温10min后自然降温至25℃水洗；水洗时将待染色的聚酯纤维织物置于洗水桶中，其中洗水桶的体积为聚酯纤维织物体积的10-13倍，加入质量分数为1%-2%的洗涤剂，洗水桶低速转动15min后高速转动5min；

（2）将湿润后的聚酯纤维织物置于作业平台上，固定聚酯纤维织物的边缘区域，使织物自然舒展开；对聚酯纤维织物表面进行预定型热处理，使织物上无褶皱，自然平整；

（3）将织物置于洗水桶中，同时将其体积12～15倍的混合染料倒入洗水桶中，然后使洗水桶再次低速转动45min，其中混合染料以质量计包括以下组分：分散染料10-60份、醇类化合物10-40份、不饱和脂肪酸5-10份、疏水性化合物5-40份、分散剂1-4份、匀染剂1-8份、表面活性剂3-10份、水10-300份；

（4）将超声装置置于装有染料的洗水桶中，进行高低频率的超声染色；

（5）水洗：将步骤（4）染色后的聚酯纤维织物取出，用去离子水水洗10-15min；

（6）晾干：将聚酯纤维织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃；

（7）熨整：使用熨斗将晾干后的丝绸织物熨烫平整，定型。

更进一步的，所述步骤（1）和步骤（3）中低速转动时洗水桶的转速为1-2r/s。

更进一步的，所述步骤（1）中高速转动时洗水桶的转速为4-6r/s。

更进一步的，所述步骤（4）中高低超声频率分为8-10KH_Z和8-10MH_Z，其高频超声作业时间为5min～8min，低频超声作业时间为30min～35min。

更进一步的，所述步骤（3）中分散染料为不含有可吸附有机卤化物的新型分散染料。。

更进一步的，所述步骤（3）中疏水性化合物在20℃下溶解于100g水的质量为0.5～2g。

更进一步的，所述步骤（3）中匀染剂为醋酸乙烯和丙三醇胺质量比为3:1-5:1的混合物。

有益效果：本发明所提供的一种聚酯纤维织物的染色工艺，采用一套系统完整的从水洗到预定型到染色的染色工艺流程，配合针对聚酯纤维织物特制的混合染料组合物，同时利用高低超声切换工艺对染料中的聚酯纤维进行超声固色；该工艺操作简单，利用高低超声切换工艺使织物染色色泽鲜艳，不掉色，不对聚酯纤维织物施加额外的外力的前提下增加其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1：

一种聚酯纤维织物的染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：准备聚酯纤维织物坯布，浴比1:20，加入洗涤剂，用量为0.5g/L，升温至50℃保温10min后自然降温至25℃水洗；水洗时将待染色的聚酯纤维织物置于洗水桶中，其中洗水桶的体积为聚酯纤维织物体积的10倍，加入质量分数为1%的洗涤剂，洗水桶低速转动15min后高速转动5min；

（2）将湿润后的聚酯纤维织物置于作业平台上，固定聚酯纤维织物的边缘区域，使织物自然舒展开；对聚酯纤维织物表面进行预定型热处理，使织物上无褶皱，自然平整；