[发明专利]双枪焊接装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车消声器制造领域，具体涉及一种双枪焊接装置及加工方法。

背景技术

随着我国经济的发展，人们对汽车的需求数量也随之增多，目前，我国的汽车零部件工业发展还处于一种非常弱势的阶段，国内的零部件发展速度与国际品牌还存在着明显的差距。消声器作为汽车的零部件之一，许多企业在日常的生产中总是遇到许多难以克服的问题。车用消声器通常是由三段直径不同的管件连接在一起组成的，三个管件包括第一管、第二管、第三管，为了保证消声器能够正常工作对管件之间的连接精度要求较高。车用消声器的连接方式，在我国目前的现状基本都是采用焊接连接，制造一个完整的合格的汽车消声器往往需要经过多次焊接操作，因为车用消声器的结构为圆筒结构，所以焊接就需要对消声器做360°的旋转以满足其周焊的要求。而现有技术中，普遍靠操作者的经验进行保证形位误差，一般先人工点焊定位，再使用焊机对管件进行全面施焊。而且是一段管件焊接完成后再进行下一段管件的焊接，焊接工序较多，焊接周期长，使得生产效率低，焊接加工废品率较高，提高加工成本，并增加劳动强度。

发明内容

本发明的一个目的意在提供一种双枪焊接装置，以解决现有多段管件焊接工序多，焊接效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的第一基础方案如下：双枪焊接装置，包括焊机、夹具；所述焊机有两个焊枪；所述夹具包括第一夹具、第二夹具，所述第一夹具包括第一夹具体、第一夹爪、第二夹爪、第三夹爪；所述第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪均固定在所述第一夹具体上；所述第二夹具包括第二夹具体、第四夹爪、第五夹爪，所述第四夹爪和第五夹爪固定在所述第二夹具体上；还包括夹具旋转装置，所述夹具旋转装置有两个；两个所述夹具旋转装置分别与所述第一夹具和第二夹具固定连接；两个所述焊枪位于第一夹具与第二夹具之间。

本方案的原理及优点是：通过设置第一夹具和第二夹具分别对两端的管件进行夹紧，中间的管件套接在两端的管件上，夹具旋转装置带动夹具旋转，位于夹具之间中间管的两端处的多个焊枪完成对中间管件两端的同时焊接。在夹具上设置多个夹爪使夹具牢固地夹紧管件，防止管件在旋转过程中从夹具上脱落。中间管套接在两端的管件上，通过两端管件对中间管支撑夹持，不需要设置夹具对中间管进行夹持。将夹具固定在夹具旋转装置上，通过夹具旋转装置带动夹具和管件转动，这样在焊接时自动完成管件的周向焊缝焊接。综上所述，本方案实现对消声器管道的多点同时周向焊接，通过一次焊接即可成型消声器管道的主体结构，相比于现有技术通过人工点焊再多段依次焊接成型本方案减少了工序，节约了成本，提高了生产效率。

优选方案二，作为第一基础方案的一种改进，所述夹具旋转装置为车床，所述夹具旋转装置的转轴与工件同轴线。车床是工业生产常用的机床，成本低，取用方便。车床的转轴与管件同轴线使得焊接过程中管件的轴线不动，焊枪不移动就可完成管件周向焊缝的焊接。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述第二夹具体上在第四夹爪的左、右两侧还分别设有第一托架和第二托架。这样设置使夹具对管件的夹紧效果更好。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，所述第一夹具体上还固定有气动夹紧装置。通过气动夹紧装置对管件的端部进行夹紧，避免夹具旋转过程中管件的端部晃动、松脱影响焊接质量。

本发明的另一个目的意在提供一种双枪焊接方法，以解决现有多段管件焊接工序多，焊接效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的第二基础方案如下：双枪焊接方法，包括如下步骤：

（一）将第二管的两端分别套接在所述第一管和第三管上；

（二）将第一管用第一夹爪、第二夹爪、第三夹爪夹紧固定，将第三管用第四夹爪、第五夹爪夹紧固定，固定后的第一管和第三管对第二管进行支撑定位；

（三）将焊机的两个焊枪分别调整到第二管两端，分别对准第二管与第一管之间的焊缝和第二管与第三管之间的接缝；

（四）启动焊机进行焊接，焊接的同时启动夹具旋转装置同步转动第一夹具和第二夹具完成管件的周向焊接。