[发明专利]一种竹纤维的纺前染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物的加工处理工艺，尤其涉及一种竹纤维的纺前染色方法。

背景技术

竹纤维作为一种新型纤维，其特有的极优的洗湿透气性能，再加上它自身所具有的抗紫外，抗菌抑菌性，使它集许多天然纤维的优点于一身，一经面世就受到广大消费者的青睐，被称为“绿色纺织品”。然而纤维本身还是具有一些不尽人意的地方，竹纤维的大分子聚合度和结晶度较低，在外力作用下，纤维易拉伸并产生相对滑移，弹性恢复性差，这给纤维的染色加工带来了一定的困难。

因此，需要一种新的技术解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种色牢度高、缩短工艺路线、减少能耗和成本，无污染、色泽均匀、不易褪色的的竹纤维的纺前染色方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种竹纤维的纺前染色方法，具体为所述纺前染色采用在纺丝之前将纤维置于加入了彩色颜料、匀染剂、表面活性剂、分散剂以及着色剂的聚合物溶液中制成有色纤维后再进行纺丝的方法，以质量计所述聚合物溶液中分散剂加入量为2%-5%，匀染剂加入量为1%-3%，表面活性剂加入量为2%-6%，着色剂加入量为0.5%-1%；所述彩色颜料选自蓝色，黄色和红色三基色染料中的至少两种；所述彩色颜料的总用量是着色纤维的200至800ppm。

更进一步的，所述彩色颜料包括颜料红150、颜料红146、颜料红122、颜料红238中的至少一种。

更进一步的，所述彩色颜料包括颜料黄37、颜料黄55、颜料黄62中的至少一种。

更进一步的，所述彩色颜料包括颜料蓝17、颜料蓝27、颜料蓝60、颜料蓝61中的至少一种。

更进一步的，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。

更进一步的，所述匀染剂选自三乙醇胺、醋酸钠、无水硫酸钠中的一种或多种。

更进一步的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

更进一步的，所述着色剂为天然着色剂。

有益效果：本发明所提供的一种竹纤维的纺前染色方法，采用在纺丝之前聚合物溶液中加入彩色颜料制成有色纤维后再进行纺丝的方法，由于染料混和在聚合物中，故其成品的色牢度很高。这种先染后纺的工艺，具有缩短工艺路线、减少能耗、降低成本的明显优势；最终产品外观效果好、色泽均匀，色牢度高，受到色织、针织、毛纺等行业的普遍欢迎。因此竹纤维的纺前着色法是解决涤纶染色难、满足某些产品要求的最有效的途径。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

一种竹纤维的纺前染色方法，具体为所述纺前染色采用在纺丝之前将纤维置于加入了彩色颜料、匀染剂、表面活性剂、分散剂以及着色剂的聚合物溶液中制成有色纤维后再进行纺丝的方法，以质量计所述聚合物溶液中分散剂加入量为2%，匀染剂加入量为1%，表面活性剂加入量为2%，着色剂加入量为0.5%；所述彩色颜料选自蓝色，黄色和红色三基色染料中的至少两种；所述彩色颜料的总用量是着色纤维的200至800ppm。

其中，所述彩色颜料具体为颜料红150、颜料黄37、颜料蓝17、颜料蓝27的混合物；所述分散剂为聚乙二醇200；所述匀染剂为三乙醇胺；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述着色剂为天然着色剂。

实施例2：

一种竹纤维的纺前染色方法，具体为所述纺前染色采用在纺丝之前将纤维置于加入了彩色颜料、匀染剂、表面活性剂、分散剂以及着色剂的聚合物溶液中制成有色纤维后再进行纺丝的方法，以质量计所述聚合物溶液中分散剂加入量为5%，匀染剂加入量为3%，表面活性剂加入量为6%，着色剂加入量为1%；所述彩色颜料选自蓝色，黄色和红色三基色染料中的至少两种；所述彩色颜料的总用量是着色纤维的200至800ppm。

其中，所述彩色颜料具体为颜料红146、颜料黄55颜料蓝27、颜料蓝61的混合物；所述分散剂为聚乙二醇400；所述匀染剂为醋酸钠；所述表面活性剂为非离子表面活性剂；所述着色剂为天然着色剂。

实施例3：

一种竹纤维的纺前染色方法，具体为所述纺前染色采用在纺丝之前将纤维置于加入了彩色颜料、匀染剂、表面活性剂、分散剂以及着色剂的聚合物溶液中制成有色纤维后再进行纺丝的方法，以质量计所述聚合物溶液中分散剂加入量为3%，匀染剂加入量为2%，表面活性剂加入量为4%，着色剂加入量为0.8%；所述彩色颜料选自蓝色，黄色和红色三基色染料中的至少两种；所述彩色颜料的总用量是着色纤维的200至800ppm。