[发明专利]生物柴油制备装置

说明书

技术领域

本发明生物柴油制备装置，属于生物柴油技术领域。

背景技术

随着我国经济和社会的快速发展，能源消耗逐年增长，因此开发新型能源变得至关重要，生物柴油作为一种新型的再生资源，是指通过快速加热的方式在隔绝氧气的条件下使组成生物质的高分子聚合物裂解成低分子有机物蒸汽，并采用骤冷的方法，将其凝结成液体，它具有原料来源广泛、可再生、便于运输、能量密度较高等特点，是一种潜在的液体燃料和化工原料，现有技术中生产生物柴油的装置，由于在高温下生产，产生很多杂质，使得产物本身纯度较低，影响产品质量，同时，循环次数较多，生产效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了生物柴油制备装置，采用分离器对反应釜内的产物进行除杂，提升产物的精度，对后续精馏提升生产效率，减少循环液循环次数，采用气液分离器对可燃气体进行收集，使用气体对反应釜提供加热源，节约成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：生物柴油制备装置，包括反应釜、分离器、稳压器、计量器和精馏塔，所述反应釜上设置有进料口、出料口和出气口，所述进料口和出气口设置于反应釜的上端，所述出料口设置于反应釜的下端，所述出气口和出料口均连接有分离器，所述两个分离器的输出端与稳压器的输入端连接，所述稳压器的输出端与计量器的输入端连接，所述计量器的输出端与精馏塔的输入端连接，所述精馏塔的顶端连接有冷却器，所述冷却器的下端连接有气液分离器，所述气液分离器的上端连接有燃烧器，所述气液分离器的下端连接有第一汽油收集罐，所述精馏塔的中部连接有循环液收集罐，所述循环液收集罐的输出端与反应釜的进料口连接，所述精馏塔的下端设置有柴油收集罐。

所述反应釜为全封闭式中空壳体结构，其侧壁包括由内层和外壁，所述内层和外壁之间形成空腔，所述外壁两侧分别开有蒸汽进气口和蒸汽出气口，所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器，所述反应釜上部设有动力装置，所述搅拌器与动力装置连接。

所述反应釜的上部设有催化剂进料口，温度计和压强表。

所述反应釜的中部连接有第二汽油收集罐。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置采用分离对反应釜产物进行除杂，在提高产物精度的同时节省了循环液的循环次数，提高了生产效率，减少了消耗，节约了生产成本。

2、本装置采用气液分离器对冷凝后的产物进行气液分离，将不可冷凝的可燃气体进行提取和回收，并将可燃气体进行燃烧，燃烧后的热气用于提供反应釜的加热源，节省了因加热反应釜所使用的能源，节约了生产成本。

3、在收集生物柴油的同时，收集因精馏所产生的汽油，使得在生产柴油的同时，产生汽油。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中反应釜的结构示意图。

图中1为反应釜、2为分离器、3为稳压器、4为计量器、5为精馏塔、6为进料口、7为出料口、8为出气口、9为冷却器、10为气液分离器、11为第一汽油收集罐、12为循环液收集罐、13为柴油收集罐、14为内层、15为外壁、16为蒸汽进气口、17为蒸汽出气口、18为搅拌器、19为动力装置、20为催化剂进料口、21为温度计、22为压强表、23为第二汽油收集罐、24为燃烧器。

具体实施方式

如图1~图2所示，本发明生物柴油制备装置，包括反应釜1、分离器2、稳压器3、计量器4和精馏塔5，所述反应釜1上设置有进料口6、出料口7和出气口8，所述进料口6和出气口8设置于反应釜1的上端，所述出料口7设置于反应釜1的下端，所述出气口8和出料口7均连接有分离器2，所述两个分离器2的输出端与稳压器3的输入端连接，所述稳压器3的输出端与计量器4的输入端连接，所述计量器4的输出端与精馏塔5的输入端连接，所述精馏塔5的顶端的连接有冷却器9，所述冷却器9的下端连接有气液分离器10，所述气液分离器10的上端连接有燃烧器24，所述气液分离器10的下端连接有第一汽油收集罐11，所述精馏塔5的中部连接有循环液收集罐12，所述循环液收集罐12的输出端与反应釜1的进料口6连接，所述精馏塔5的下端设置有柴油收集罐13。