[发明专利]涂装用喷粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装用喷粉装置，应用到涂装技术领域。

背景技术

工件在涂装喷粉时，利用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，喷粉过程为：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

在喷粉过程中，不可避免的会产生一些悬浮在室体内的粉末状颗粒，如不及时加以处理，一会造成工件表面质量的损伤；二会造成对环境的污染；三会造成粉料的浪费；因此需要进一步改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能充分的将悬浮在室体内的粉料进行有效回收的涂装用喷粉装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括有连通设置的喷粉房（1）和回收房（2），所述喷粉房（1）内吊挂有工件（3），所述回收房（2）内下部设置有和喷粉房（1）连通的过滤器（4），上部设置有和所述过滤器（4）连通的回收风机（5），所述回收风机（5）和过滤器（4）之间设置有电磁阀（6）。

所述滤芯，所述过滤器（4）下部设置有导风筒（7），所述导风筒（7）远离喷粉房（1）的一侧设置有抽风机（8），所述风筒（7）的上表面开设有若干和所述过滤器（4）连通的通孔。

所述导风筒（7）下表面向下凸出设置形成一水槽（71）。

所述导风筒（7）外部设置可使导风筒（7）形成振动的振动装置（9）。

所述水槽（71）截面为上大下小的倒圆台状，所述水槽（71）水的深度不大于水槽（71）高度的1/2。

所述回收风机（5）为变频风机。

本发明的优点是：1）本发明在回收房内设置回收风机，回收风机的存在形成对粉末的导向，并在粉末的流通过程中设置过滤器，以便对粉末形成环保处理，使回收得到的粉末不会对环境产生污染；

2）本发明在过滤器下部设置导风筒，并在导风筒一侧设置抽风机，这样流动的粉末会会比较均匀的流向各个过滤器内，不会几种到设置在前端的几个过滤器内，避免了前面过滤器负担过重，后面过滤器基本处于闲置的状态，从而进一步提高了处理效率和处理效果；

3）本发明进一步在导风筒下表面向下凸出设置形成水槽，这样粉末在流动过程中一部分不被回收风机向上抽走的粉末便会掉落在水中，从而形成全方位的处理；

4）本发明进一步的在导风筒外部设置一振动装置，振动装置的存在则可将一部分粘附在导风筒内表面的粉末从导风筒内表面脱落，从而可使其被回收风机抽走或掉落至水中进行处理；

5）本发明的回收风机优先选用变频风机，用变频风机能够保持稳定的空气流量意味着稳定的回收效果，选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时可以降低风机风量，具有一定的节能效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为喷粉房、2为回收房、3为工件、4为过滤器、5为回收风机、6为电磁阀、7为导风筒、8为抽风机、9为振动装置；

71为水槽。

具体实施方式

本发明包括有连通设置的喷粉房1和回收房2，所述喷粉房1内吊挂有工件3，所述回收房2内下部设置有和喷粉房1连通的过滤器4，上部设置有和所述过滤器4连通的回收风机5，所述回收风机5和过滤器4之间设置有电磁阀6。

所述滤芯，所述过滤器4下部设置有导风筒7，所述导风筒7远离喷粉房1的一侧设置有抽风机8，所述风筒7的上表面开设有若干和所述过滤器4连通的通孔。

所述导风筒7下表面向下凸出设置形成一水槽71。

所述导风筒7外部设置可使导风筒7形成振动的振动装置9。

所述水槽71截面为上大下小的倒圆台状，所述水槽71水的深度不大于水槽71高度的1/2。

所述回收风机5为变频风机。

本发明的工作过程为：悬浮在喷粉房1内的粉末由于回收风机5、抽风机8的风力作用下进入导风筒7，粉末在导风筒7具有以下几种状态，首先抽风机8给粉末形成一个侧向力，这样粉末可较为均匀的进入到各过滤器4内进行过滤，此部分的粉末则进一步会被回收风机5向上抽出；另一部分未被抽走的粉末则会掉落在水槽71中，而为了避免有一部分粉末粘附在导风筒7内表明而不能处理的情况，特设置振动装置9，当然振动幅度不宜过大，以免造成装置的不稳定性；综上所述，本发明通过对各个装置的合理设置，取得了很好的效果，能实现对粉末的综合处理。