[发明专利]一种三角形卷铁芯自动成型机

说明书

技术领域：

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种三角形卷铁芯自动成型机。

背景技术：

三角形卷铁芯变压器是一种节能型电力变压器，相比普通的平面铁芯变压器，其具备三相磁路完全对称、节电效果好、噪音低、散热及过载能力强、结构紧凑体积小等特点。我国在20世纪60年代开始研制立体结构的变压器，如渐开线式铁心、立体叠铁心等，限于材料和技术的原因，到了20世纪90年代末，国内的一些厂家才研发出合理的三角形卷铁心变压器。2003年以后，卷铁心变压器才逐步得到用户的认可，得到一些应用。

现有的三角形卷铁芯多采用人工手工叠装成型。受到工人技能熟练度、工艺水平等的限制，手工成型的铁芯质量参差不齐，很难形成标准化的生产。行业中也没有一种自动叠装三角形卷铁芯的设备。

发明内容：

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种能够自动叠装成型三角形卷铁芯的成型机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种三角形卷铁芯自动成型机，包括底板与工作台，其特点是，在底板上面设置有三个第一滑槽，任意两个第一滑槽之间的角度为120°，所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块，在第一滑块与底板之间设置有第一液压缸；所述工作台包括滑动立柱与旋转台，所述旋转台铰接设置在滑动立柱上，旋转台通过第二液压缸带动，在旋转台的上部设置有夹紧块，所述夹紧块由第三液压缸带动；所述旋转台的两侧设置有若干拉线销。

所述滑动立柱上设置有L型传动架，所述L型传动架的长边上设置有第二滑槽，在旋转台上设置有能够与第二滑槽相配合的第二滑块；L型传动架的弯折处铰接设置在滑动立柱上；所述第二液压缸的下部铰接设置在滑动立柱的下部，第二液压缸的上部与所述L型传动架的短边末端相铰接。

所述底板的底面设置有旋转轴，旋转轴由电机带动。

所述底板的中心设置有支撑板，所述支撑板通过螺栓固定设置在底板上。

所述旋转台的正面设置有两个竖直设置的圆弧形的凹槽。

所述三角形卷铁芯自动成型机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：分别在三个旋转台上叠装硅钢片，叠装完成后控制第三液压缸带动夹紧块夹紧成型的铁芯；

步骤二：分别在拉线销上设置拉线，并将铁芯束紧；

步骤三：分别控制第二液压缸并带动旋转台及铁芯翻转180°；

步骤四： 同时控制三个第一液压缸伸长，直至三个旋转台上的铁芯相互接触并压紧成型；

步骤五：固定成型的铁芯；

步骤六：同时控制第三液压缸并带动夹紧块松开铁芯；

步骤七：取下已叠装成型的铁芯。

步骤二中所述的拉线为大提琴的C弦。

本发明的有益效果：本发明的三角形卷铁芯自动成型机能够方便、快捷的叠装成型三角形卷铁芯，成型的铁芯精度高、质量好、能够有效的减少了生产时间与人工成本，方便搭建生产流水线，进行标准化的生产。

附图说明：

图1是本发明的一个实施例中的一个工作台的结构示意图；

图2是图1的旋转台俯视图；

图3是图1的旋转台翻转180°后的结构示意图；

其中：1-底板，2-滑动立柱，3-第二液压缸，4-L型传动架，5-第二滑块，6-第二滑槽，7-第三液压缸，8-夹紧块，9-铁芯，10-拉线，11-拉线销，12-支撑板，13-旋转台。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：如图1~图3所示，一种三角卷铁芯自动成型机，包括底板1与工作台，在底板1上面设置有三个第一滑槽，任意两个第一滑槽之间的角度为120°。所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块，在第一滑块与底板1之间设置有第一液压缸，所述第一液压缸、第一滑槽及第一滑块的配合能够使工作台沿着半径的方向滑动，由于其原理较直观，同行业人员能够较容易的理解与实施，故不在图上表示出。所述工作台包括滑动立柱2与旋转台13，所述旋转台13铰接设置在滑动立柱2上，旋转台13通过第二液压缸3带动，在旋转台13的上部设置有夹紧块8，所述夹紧块8由第三液压缸7带动；所述底板1的中心设置有支撑板12；所述旋转台13的两侧设置有若干用于固定拉线的拉线销11。