[发明专利]填充墙与水平承重结构空隙墙面防裂缝控制施工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预防墙体裂缝的施工方法，特别是涉及一种填充墙与水平承重结构空隙墙面防裂缝控制施工方法。

背景技术：

墙体的裂缝虽然与材料本身的强度、干密度、干燥收缩值、导热系数、空气渗透性及吸湿性有关，但在砌筑及抹灰工艺上，有关施工规范和施工技术操作规程、工艺标准对砌筑及抹灰工程都有明确的技术质量要求，但在实际实施中涉及到不同砌体强度、季节性施工、抹灰层厚度，材料配合比、原材料质量、操作工艺等多方面的技术问题，因而，墙体裂缝的存在给人以感观上和心理上均会造成不良影响。为此，对于填充墙与水平承重结构空隙部位通常由于斜砌砖端部砂浆体积偏大易产生收缩变形、不同基层材料对抹灰层收缩应力不均等原因，容易出现墙面裂缝缺陷，如何把施工技术理论和实践相结合，根据各种墙体结构特点，深化施工要点，克服出现墙面裂缝缺陷等问题迫在眉睫。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种快速高效、稳定可靠的填充墙与水平承重结构空隙墙面防裂缝控制施工方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种填充墙与水平承重结构空隙墙面防裂缝控制施工方法，包括以下步骤：

S1：填充墙砌筑：砌筑空隙下填充墙，使墙体顶与结构层预留90～200mm的空隙砌体空间，砌块的角度控制在45～60°；

S2：砌筑空隙砌体：完成砌筑空隙下填充墙14天后，开始砌筑空隙砌体；砌筑时表面不宜积水，满铺砂浆同向双面挤压砌筑，灰缝保持在8～10mm；

上述砌筑空隙砌体前需要清理墙顶余灰，提前1h洒水湿润，灰砂砖喷洒潮湿即可。

S3：斜砖端部填塞砾石：砌筑空隙砌体30～50min后，开始向砌块间三角空隙内填塞砾石、石子填塞至最后，手锤锤击手感有紧涩感为宜，随即将多余灰刮去，砂浆抹平；

上述斜砖端部填塞的砾石、石子的直径优选为10～20mm。

上述砌块间三角空隙部分可采用蒸压加气混凝土砌块，切割成三角形，也可采用添加膨胀剂的C15半干硬混凝土填塞。

S4：墙体潮湿养护：根据材料的吸水率，上述空隙砌体砌筑和斜砖端部填塞砾石完成后，进行墙体潮湿养护保持不少于7天；

S5：外墙抹底灰：采用聚丙烯纤维防裂砂浆对外墙进行抹底灰；

上述聚丙烯纤维防裂砂浆为水泥砂浆中加入抗裂聚丙烯纤维，其加入比例为1：3，纤维长度为6mm，纤维掺量为0.9kg/m³。

上述抹底灰前对基层进行处理，采用比例为1:0.5:0.2的细砂、水泥和108胶浆对墙体表面(包括混凝土柱、梁、板)进行喷浆处理，并及时养护，待浆面凝结达到一定的强度后进行抹灰。对填充墙与柱、梁、板相交处易形成抹灰裂缝、空鼓的部位，宜提前涂刷界面剂。

S6：埋设耐碱玻纤维网：将上述抹完底灰后的外墙砂浆层与水平承重结构接触面，均匀压入宽度为250mm的耐碱涂覆玻纤维网格布进行加强；

S7：填充墙抹灰：对填充墙进行抹灰，当填充墙厚度小于梁厚度时，先抹墙面灰再抹梁面；

S8：粘贴碳纤维布：当上述墙面抹灰强度达到设计标准强度90％后，粘贴碳纤维布，并在粘贴碳纤维布之前，先将基材表面全面打磨至无任何附着物，将粘贴部位有尖锐棱角的打磨成圆角，最小内径为20mm；

上述碳纤维布粘贴前涂环氧树脂浸渍胶于粘结面上，胶量必须充足饱满，施工温度大于5℃，小于40℃，严禁在雨天露天施工，且相对湿度大于85％或混凝土表面结露的场合，不允许施工。

S9：刮腻子：将上述粘贴完碳纤维布的墙体表面进行刮腻子处理，即施工完成。

本发明的施工方法是在填充墙砌筑14天后，开始砌筑空隙砌体，砌筑过程中在砂浆初凝前，将砾石、石子连续填塞于斜蹬砌块三角部分的空隙砂浆中，来增强砌体砂浆、砌块及水平承重结构之间密实度，减少砂浆收缩形成的裂缝，凝结应力释放形成的裂缝，从而提高空隙砌体与水平承重结构的整体性，从源头上抑制裂缝的开裂，然后在墙面抹灰工程中沿墙与水平承重结构底部埋设抗裂耐碱覆玻纤维网格布，来抑制不同基层抹灰层引起的微裂缝，抹灰层强度达到设计标准强度90％后，再次粘贴碳纤维布提高抹灰层的拉结力控制裂缝的发生，形成了空隙墙面系统的裂缝控制施工工艺。

本发明填充墙与水平承重结构空隙墙面防裂缝控制施工方法，快速高效，稳定可靠，有效地控制了填充墙与水平承重结构空隙墙面裂缝的出现，整个施工方法简便易掌握，材料方便可取，经济实惠，验收方便，便于推广。

附图说明：