[发明专利]一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201510597862.1 | 申请日: | 2015-09-18 |
公开(公告)号: | CN105237705A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 朱章弟;纪新根 | 申请(专利权)人: | 扬中市天正合成材料研究中心 |
主分类号: | C08G18/48 | 分类号: | C08G18/48;C08K5/521 |
代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 陈丽君 |
地址: | 212211 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 开关柜 绝缘 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制备方法,特别涉及一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料及其制备方法。
背景技术
在开关柜内当导体间、导体和柜本体间绝缘净距不够的情况下,为了防止相间或相地击穿,通常需加绝缘板来缩短相对距离。为了增加开关柜的安全性,现有技术中采用各种复合材料作为开关柜的绝缘板。但是现有技术中的开关柜绝缘板通常阻燃性能不佳,在遇到故障或事故时易引发火灾,从而具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料及其制备方法,所述复合材料具有很高的阻燃性能,从而保障了开关柜的安全性。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合聚醚:组合异氰酸酯=1:1;
所述组合聚醚的构成按质量份数计如下:
聚醚多元醇165-75份
聚醚多元醇219-22份
植物油聚醚多元醇20-25份
聚氨酯硅油3-5份
催化剂1.5-1.8份
磷酸三(1-氯-2-丙基)酯35-38份
水3-4份;
所述组合异氰酸酯由异氰酸酯A与异氰酸酯B以1:1的质量比构成。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,其中,所述的聚醚多元醇1为聚醚多元醇330,购于上海高桥化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,其中,所述的聚醚多元醇2为聚醚多元醇200,购于上海高桥化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,其中,所述的植物油聚醚多元醇为植物油聚醚多元醇JTM-403,购于莱州市金田化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,其中,所述的聚氨酯硅油为聚氨酯硅油AK-7760,购于南京德美世创化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,其中,所述的催化剂为催化剂AFM300,购于金坛埃文斯精细材料有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,其中,所述的异氰酸酯A为异氰酸酯MR200,购于三井化学公司。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料,其中,所述的异氰酸酯B为异氰酸酯TDI,购于陶氏化学公司。
上述的一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料的制备方法,制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、植物油聚醚多元醇、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和水加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度80-120r/min,搅拌时间6-8h即可得组合聚醚;然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯A与异氰酸酯B按1:1的质量比混合均匀;最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
本发明所述高阻燃开关柜绝缘板复合材料的阻燃性能高,遇火不易燃烧,在遇到故障或事故时不易发生火灾,从而保护了开关柜的安全,保障了财产安全。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料的制备方法,制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将65份的聚醚多元醇330、19份的聚醚多元醇200、20份的植物油聚醚多元醇JTM-403、3份的聚氨酯硅油AK-7760、1.5份的催化剂AFM300、35份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和3份的水加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度80r/min,搅拌时间6h即可得组合聚醚;然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯MR200与异氰酸酯TDI按1:1的质量比混合均匀;最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
实施例2
一种高阻燃开关柜绝缘板复合材料的制备方法,制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将67份的聚醚多元醇330、20份的聚醚多元醇200、22份的植物油聚醚多元醇JTM-403、4份的聚氨酯硅油AK-7760、1.6份的催化剂AFM300、36份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和3.3份的水加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度90r/min,搅拌时间7h即可得组合聚醚;然后制备组合异氰酸酯:将异氰酸酯MR200与异氰酸酯TDI按1:1的质量比混合均匀;最后再将组合聚醚与组合异氰酸酯按1:1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
实施例3
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