[发明专利]静环成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械密封中用碳化硅粉末成型静环这一技术领域，具体讲是指一种静环成型模具。

背景技术

如图1所示的一种静环，该静环用于机械密封上，与动环端面摩擦形成密封。目前，静环一般采用碳化硅粉料压制成型，压制时主要通过压机挤压置于成型模具内的粉料而成型出所需的静环。其中成型模具的设计结构，特别是设计出的结构能使压机作用于粉料上的力保持均匀分布是影响着产品致密度的关键因素。

对于图1所示的静环，该静环设有中心孔，还设有大径段和小径段，如何通过简洁的结构而压制成型出该静环，特别是在压制时保持粉料受力均匀是行业内迫切关注的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简洁，能压制成型出高致密度的静环的静环成型模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括底座、紧固套圈、安装在底座中心以成型静环中心孔的成型圆柱、成型静环本体的中空成型模、滑动套合在成型圆柱上且用于紧压中空成型模型腔中粉料的压紧垫，所述的底座上设有与中空成型模底部形状、大小相配合且与底座同轴的安装槽，所述的中空成型模的底部配装于安装槽内且中空成型模的型腔小孔朝下而型腔大孔朝上，所述的压紧垫与中空成型模的型腔大孔尺寸、形状相配合，所述的紧固套圈套装在中空成型模的顶部且设有紧压中空成型模顶部的压紧环，所述的压紧环的内直径大于或等于中空成型模型腔大孔的直径。

所述的成型圆柱的下端设有截面为T形的定位座，所述的底座上设有与定位座滑配合以供成型圆柱从底座侧部套入的T形定位槽，所述的定位座底部的中心设有轴向凹槽，所述的轴向凹槽内装有弹簧，所述的弹簧的自由端连接有部分球面伸出轴向凹槽的定位球，所述的底座的中心设有与定位球相配的弧状定位凹槽，成型圆柱可在底座的中心进行定位，且在压制时能实现固定不动，而当压制完成后，成型圆柱可自由拆装，可使整个静环成型模具全部进行拆装而方便保管。

本发明的静环成型模具，通过底座、紧固套圈、成型圆柱、中空成型模、压紧垫的配装设置，可成功实现对静环的压制成型，且中空成型模在压制时因底部受到底座安装槽槽壁的限位抵挡、顶部受到紧固套圈的限位抵挡，故可牢固可靠的承受压机压力而不发生位移现象，有效保障了压制的稳定可靠度，而中空成型模的底部配装于安装槽内后中空成型模的型腔小孔朝下而型腔大孔朝上，这样压制时，压机便可均匀的对整个中空成型模的型腔内的粉料进行施压而保障成型出高致密度的静环，另外整个静环成型模具零部件少，各个配装紧凑、合理。

附图说明

图1是静环的剖视结构示意图。

图2是本发明的静环成型模具的剖视结构示意图。

图3是本发明的静环成型模具的局部分解结构示意图。

本发明图中所示：1底座，1.1安装槽，1.2T形定位槽，1.3弧状定位凹槽，2紧固套圈，2.1，压紧环，3静环，3.1中心孔，4成型圆柱，4.1定位座，5中空成型模，5.1型腔小孔，5.2型腔大孔，6压紧垫，6.1轴向通孔，7轴向凹槽，8弹簧，9定位球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图所示，本发明的静环成型模具，包括底座1、紧固套圈2、安装在底座1中心以成型静环3中心孔3.1的成型圆柱4、成型静环3本体的中空成型模5、滑动套合在成型圆柱4上且用于紧压中空成型模5型腔中粉料的压紧垫6。为实现活动套合，压紧垫6的中心设有与成型圆柱4大小相配合的轴向通孔6.1。

所述的底座1上设有与中空成型模5底部形状、大小相配合且与底座1同轴的安装槽1.1，所述的中空成型模5的底部配装于安装槽1.1内且中空成型模5的型腔小孔5.1朝下而型腔大孔5.2朝上，安装槽1.1可防止在压制时中空成型模5的移位，而安装槽的槽侧壁可对中空成型模起到限位抵挡作用。而在压制时，中空成型模5的型腔小孔5.1朝下而型腔大孔5.2朝上，这样可使压机对中空成型模内的粉料进行充分而均匀的压制，使粉料均匀受力，压制成型出高致密度的静环产品。

所述的压紧垫6与中空成型模5的型腔大孔5.2尺寸、形状相配合，在压制时，压机通过压头压紧压紧垫，压紧垫向下挤压中空成型模内的粉料，而使粉料逐渐压制成型，压紧垫的设置可使压机压头对粉料进行均匀而充分的压制。