[发明专利]表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物及其制备方法在审
申请号: | 201510599009.3 | 申请日: | 2015-09-18 |
公开(公告)号: | CN105155279A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 张涛;芦晓棕 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | D06M15/61 | 分类号: | D06M15/61;D06M11/72;D06M11/74;D06M101/06 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 林超 |
地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 纳米 膨胀 阻燃 涂层 织物 及其 制备 方法 | ||
1.一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物,其特征在于:在织物的两个表面均覆有至少一层由含氨基化碳纳米管的聚乙烯亚胺层和含羧基化碳纳米管的聚磷酸铵层形成的组合涂层,组合涂层中含氨基化碳纳米管的聚乙烯亚胺层和含羧基化碳纳米管的聚磷酸铵层分别作为内层和外层。
2.根据权利要求1所述的一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物,其特征在于:所述的含氨基化碳纳米管的聚乙烯亚胺层中氨基化碳纳米管含量为0.5-5wt%,含羧基化碳纳米管的聚磷酸铵层中羧基化碳纳米管含量为0.5-5wt%。
3.根据权利要求1所述的一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物,其特征在于:所述的织物为棉纤维或麻纤维织物。
4.一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)制备含氨基化碳纳米管和聚乙烯亚胺的稳定悬浮液以及含羧基化碳纳米管和聚磷酸铵的稳定悬浮液;
2)将织物在足量的含氨基化碳纳米管和聚乙烯亚胺的稳定悬浮液中充分浸泡5~30min,去离子水中清洗2次,真空干燥;然后在足量的含羧基化碳纳米管和聚磷酸铵的稳定悬浮液中充分浸泡5~30min,去离子水中清洗2次,真空干燥;
3)重复步骤2)若干次,得到所述的表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物。
5.根据权利要求4所述的一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物的制备方法,其特征在于:所述的含氨基化碳纳米管和聚乙烯亚胺的稳定悬浮液采用以下方式制备:常温下,将聚乙烯亚胺溶解于去离子水中,加入干燥的氨基化碳纳米管粉末,超声至均匀分散,分散液中聚乙烯亚胺的浓度为0.5-2.0wt%,分散液中氨基化碳纳米管的浓度为0.1-1.0mg/mL,得到含氨基化碳纳米管和聚乙烯亚胺的稳定悬浮液。
6.根据权利要求4所述的一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物的制备方法,其特征在于:所述的含羧基化碳纳米管和聚磷酸铵的稳定悬浮液采用以下方式制备:常温下,将干燥的聚磷酸铵粉末分散于去离子水中,加入干燥的羧基化碳纳米管粉末,先加入1mol/L的氢氧化钠溶液并搅拌至透明黏流体,再加入1mol/L的冰醋酸溶液并搅拌至透明溶液,加入去离子水将聚磷酸铵的浓度调整为0.5-2.0wt%,将羧基化碳纳米管的浓度调整为0.1-1.0mg/mL,超声至均匀分散,得到含羧基化碳纳米管和聚磷酸铵的稳定悬浮液。
7.根据权利要求6所述的一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物的制备方法,其特征在于:所述的氢氧化钠溶液的溶液质量和冰醋酸溶液的溶液质量相同,并5-20倍于聚磷酸铵质量。
8.根据权利要求4所述的一种表面含碳纳米管的膨胀型阻燃涂层的织物的制备方法,其特征在于:所述的织物为棉纤维或麻纤维织物。
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