[发明专利]一种流体净化装置

说明书

技术领域

本发明属于净化装置领域，具体属于一种流体净化装置。

背景技术

现有技术中对于一些带自粘性的流体比如油烟、污染水雾、喷涂油雾、焊接烟尘油雾以及加工切削液等，通常采用由电机驱动风轮的离心风机，但是这种风轮净化机的缺点：1、只具有抽排能力，自身不带流体净化功能，排出的空气包含各种污染颗粒物；2、长时间使用这种风机，在风轮和风道被污染物粘连积累后，风机性能大幅降低，电机能耗增加，浪费能源，电机极易损坏，维修成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种流体净化装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种流体净化装置，包括圆筒状的壳体，其特征在于：所述壳体出风侧内设有一个输出轴朝向壳体进风侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴设有一个设置在壳体内的动态离心净化网盘，所述壳体的进风侧端面安装有一个引流脱油夹层，所述引流脱油夹层包括与壳体进风侧圆筒状端面安装连接的中空安装板，所述中空安装板的中空内径与壳体中空内径适配安装，所述中空安装板周边设有垂直与中空安装板且朝外侧的侧壁，所述中空安装板的侧壁上设有一块覆盖中空安装板的引流板，所述引流板中间进风口的直径小于动态离心净化网盘轮缘的内径，所述引流板中间的进风口内径边朝向动态离心净化网盘弯曲，所述侧壁上设有若干个排污孔。

所述壳体内在动态离心净化网盘的出风侧设有一圈圆环结构的泄压风道，所述泄压风道的外圆周边与壳体内壁连接，所述泄压风道的内径小于动态离心净化网盘轮缘的内径，所述泄压风道为朝向出风侧弯曲的凹槽型风道。

所述动态离心净化网盘一个安装在驱动电机输出轴上的中心轴套，所述中心轴套外设有一圈外圆环骨架，所述中心轴套的中间部位通过一圈若干片由中心轴套扩散而出的叶片与外圆环骨架连接，所述中心轴套的前后两端分别通过若干根合金丝以环形扩散的方式连向外圆环骨架。

所述壳体在动态离心净化网盘的安装位置到出风侧的侧壁开有若干个泄压孔。

所述壳体的出风侧端面内设有一个镂空结构的电机固定支架，所述电机固定支架中空且装入驱动电机，所述壳体的出风侧的侧壁设有用于跟电机固定支架安装的电机固定支架支耳。

所述中空安装板和引流板同为矩形结构，所述中空安装板的一侧边的侧壁上设有一排若干个排污孔。

采用以上技术方案后：本发明提供了一种流体净化装置，首先被净化的流体从引流板的进风口进入，进入到动态离心净化网盘所处的净化位置处，由于动态离心净化网盘由驱动电机带动进行高速自转，动态离心净化网盘的叶片在高速旋转，产生强劲抽排风力的同时，合金丝构成的网丝与流体内的分子进行高速碰撞切割，在离心力的作用下，流体内切割后的污物由引流板中间的进风口内径边朝向动态离心净化网盘弯曲面构成的引流通道进入到，由中空安装板、侧壁以及引流板构成的引流脱油夹层，然后污物再从侧壁的排污孔排出，同时由于动态离心净化网盘在进行高速自转，则会在壳体内的输入侧产生高压，因此在壳体出风侧的侧壁设有泄压孔，避免由于高压原因，对壳体输出侧的内壁进行冲击磨损以及处理掉的污染物在夹层高压和抽排进风的双重作用力下引入进抽排风道产生二次污染。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明图1的侧视爆炸图。

具体实施方式

参见图1-2，一种流体净化装置，包括圆筒状的壳体1，其特征在于：所述壳体1出风侧内设有一个输出轴2朝向壳体1进风侧的驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴2同轴设有一个设置在壳体1内的动态离心净化网盘4，所述壳体1的进风侧端面安装有一个引流分离夹层5，所述引流分离夹层5包括与壳体1进风侧圆筒状的端面安装连接的中空安装板7，所述中空安装板7的中空内径与壳体1中空内径适配安装，所述中空安装板7周边设有垂直于中空安装板7且朝外侧的侧壁8，所述中空安装板7的侧壁8上设有一块覆盖中空安装板7的引流板9，所述引流板9中间进风口10的直径小于动态离心净化网盘4的轮缘的内径，所述引流板9的中间进风口10内径边朝向动态离心净化网盘4弯曲，所述侧壁8上设有若干个排污孔11，所述引流板的侧面对应中空安装板的侧壁上的排污孔11设有位置对应的次排污孔20。

所述壳体1内在动态离心净化网盘4的出风侧设有一圈圆环结构的泄压风道12，所述泄压风道12的外圆周边与壳体1内壁连接，所述泄压风道12的内径小于动态离心净化网盘4的轮缘的内径，所述泄压风道12为朝向壳体1出风侧弯曲的凹槽型风道。