[发明专利]大型储罐衬塑防腐工艺

说明书

本发明涉及一种衬塑防腐工艺，具体涉及一种大型储罐衬塑防腐工艺，将储罐内壁进行预处理；在储罐内壁上焊接加固网；对焊接好加固网的储罐内壁进行除锈清理；对储罐内壁分段进行PO衬制：在储罐外用喷火枪将某段储罐内壁加热至合适温度，储罐内人员将把PO粉料涂覆在储罐内壁上，完成此段PO衬制，然后进行下一段储罐内壁的PO衬制，直至把整个储罐内壁衬制完成；用火焰喷涂枪对难以完成的区域进行PO衬制。本发明施工罐体直径可达二三十米，适用于直径特别大、采用现有工艺无法施工的钢塑复合储罐，尤其针对罐体已固定、罐体无法移动、无法翻转、无法滚动的施工项目；采用本发明工艺制备的钢塑复合储罐具有高强度和高耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及一种衬塑防腐工艺，具体涉及一种大型储罐衬塑防腐工艺。

背景技术

传统的储罐设备衬塑工艺采用与管道相同的滚塑工艺，即设备加热后利用专业防腐工具设备(如大型滚轮架、摇摆机等)进行滚动衬制，将防腐材料一次整体成型于钢体表面。该工艺的优势显而易见，即一次成型，除法兰口外无需二次修补，衬制厚度能根据要求不断加厚，且因为一直在滚动，避免了防腐材料在硫化过程中产生流挂现象。然而储罐内防腐用滚塑工艺也有其局限性，即罐体必须要提前拆卸，如果罐体已经安装就位便无法完成衬制，且受运输、空间和体积限制，大型罐体进行滚动、翻转和二次安装是无法实现的。一般来说，采用滚塑工艺衬制的储罐最大直径在7米以下，若直径再大则需要考虑其它材质。

目前，罐体设备内防腐一般采用的是内涂玻璃钢，内粘贴橡胶，内粘贴PP板，内粘贴四氟板，内滚涂PO粉末。但是对于大直径罐体设备(Φ≥5000mm)：1.由于设备太大，现行滚涂PO工艺无法实现；2.由于PP或四氟的膨胀系数都与碳钢差别太大(两种材料的膨胀系数均约为碳钢的10倍左右)，导致在大直径设备内衬制作当中贴合不牢固，容易产生脱壳及渗漏现象；3.内涂玻璃钢与内粘贴橡胶工艺可行，但对于很多腐蚀性较强的溶液不能耐用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大型储罐衬塑防腐工艺，解决了超大型储罐的内衬塑防腐问题，具有高强度和高耐腐蚀性能。

本发明所述的大型储罐衬塑防腐工艺，包括以下步骤：

(1)将储罐内壁进行预处理；

(2)在储罐内壁上焊接加固网；

(3)对焊接好加固网的储罐内壁进行除锈清理；

(4)对储罐内壁分段进行PO衬制：在储罐外用喷火枪将某段储罐内壁加热至320-380℃，储罐内人员将PO粉料涂覆在储罐内壁上，完成此段PO衬制，然后进行下一段储罐内壁的PO衬制，直至把整个储罐内壁衬制完成；

(5)用火焰喷涂枪对步骤(4)难以完成的区域进行PO衬制。

其中：

步骤(1)将储罐内壁进行预处理为：首先将储罐内壁进行清洗，清除原有附着在内壁上的油、污垢和附着物，并干燥；然后将储罐内壁进行打磨，将储罐内壁焊缝处的焊瘤、焊渣、棱角和毛刺打磨到平滑过渡为止。

加固网为钢板网，以增加衬制工艺中PO粉末与储罐内壁的粘合度；加固网为钢板网，钢板网壁厚优选为2-3mm，焊接时采用无盲点焊接。焊接完毕，利用敲打法检查焊点的牢固性和与管壁的紧贴度，若有漏焊及时补焊。

步骤(3)中除锈清理后的罐体内壁和钢板网的表面粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，除锈等级为Sa2.5级，粗糙度≥Ry70μm。