[发明专利]一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置的制造技术领域，特别是涉及一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)的液晶面板主要包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，以及在彩膜基板和阵列基板之间填充的液晶层。

将预先制备好的彩膜基板和阵列基板对盒设置的工艺称为“对盒工艺”，其过程为：在一个基板的显示区域滴注液晶，使用封框胶涂布装置在另一个基板的外围区域均匀地涂布封框胶；在完成上述步骤后，将两个基板对盒，并对封框胶进行固化处理，以实现两个基板的贴合。

如图1所示，为现有封框胶涂布装置的结构示意图，包括：用于存储封框胶的存储腔2；设置在存储腔2上方并与存储腔2连通的导气管1，设置在存储腔2下方并通过管道4与存储腔2连通的喷嘴3。在进行封框胶涂布时，首先将封框胶填充在存储腔2内；然后，通过导气管1向存储腔2内充入气体，由于气压的作用，封框胶被挤压，并沿着存储腔2的内壁向下移动，通过喷嘴3向外喷出，此时，基板上需要涂布封框胶的位置恰好经传送装置传送到喷嘴3的下方，从而使封框胶涂布在基板上的相应位置。

上述现有技术存在的缺陷在于，使用现有封框胶涂布装置进行封框胶涂布，经常会出现甩胶现象，即将封框胶滴落在基板的显示区域，从而导致产品不良。

发明内容

本发明实施例提供了一种封框胶涂布喷嘴及封框胶涂布装置，以避免封框胶涂布工艺中的甩胶现象，提高产品良品率。

本发明实施例提供的封框胶涂布喷嘴，包括喷嘴腔、与喷嘴腔连通的嘴口、位于喷嘴腔内的伸缩内膜，以及驱动伸缩内膜在喷嘴腔内形变的驱动装置，所述伸缩内膜在第一形变状态减少所述喷嘴腔容积，将喷嘴腔内的封框胶经嘴口挤出，所述伸缩内膜在第二形变状态增大所述喷嘴腔容积，将嘴口处的封框胶吸入喷嘴腔内。

在本发明实施例的技术方案中，可通过控制驱动装置控制伸缩内膜在喷嘴腔内的形变状态。当伸缩内膜处于第一形变状态时，喷嘴腔内容积减小，压强增大，封框胶经嘴口挤出；当伸缩内膜处于第二形变状态时，喷嘴腔内容积增大，压强变小，嘴口处的封框胶被吸回，因此，封框胶不会滴落在基板上，从而避免了甩胶现象，提高了产品良品率。

优选的，所述驱动装置至少为两个，包括挤出驱动装置和吸入驱动装置，所述挤出驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜设置于喷嘴腔底部，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜沿喷嘴腔的侧壁设置。

当需要将喷嘴腔内的封框胶挤出时，控制挤出驱动装置的伸缩内膜处于第一形变状态，从而将封框胶挤出；当需要将嘴口处的封框胶吸回时，控制吸入驱动装置的伸缩内膜处于第二形变状态，从而将嘴口处的封框胶吸回。封框胶的挤出和吸回分别通过各自的驱动装置进行，对挤出驱动装置输出的脉冲信号仅需进行挤出校正，从而提高了封框胶挤出量的精准性。

优选的，所述吸入驱动装置的输出侧和所对应的伸缩内膜靠近所述嘴口设置。这样可以提高对嘴口处封框胶的吸回效果。

可选的，所述驱动装置为弯曲形变式压电片，所述伸缩内膜附着于于所述弯曲形变式压电片表面，随弯曲形变式压电片的形变而形变。

较佳的，所述吸入驱动装置环绕所述喷嘴腔的侧壁设置。该方案可以使得喷嘴腔内的容积变化较为均匀，从而有利于提高对嘴口处封框胶吸回的精确性，进一步提高吸回效果。

可选的，所述驱动装置为线位移输出步进电机，所述伸缩内膜与线位移输出步进电机的输出端连接。

可选的，所述驱动装置为伸缩形变式压电片，所述伸缩形变式压电片构成所述喷嘴腔的侧壁，所述伸缩内膜附着于于所述伸缩形变式压电片的内侧表面，随伸缩形变式压电片的形变而形变。

较佳的，所述喷嘴腔侧壁为等边但不等角的六边形侧壁。采用等壁内缩式设计，可以使得喷嘴腔内的容积变化较为均匀，从而有利于提高对嘴口处封框胶吸回的精确性，进一步提高吸回效果。

本发明实施例还提供了一种封框胶涂布装置，包括存储腔、动力推动部件，至少一个连接导管、如前述任一方案所述的封框胶涂布喷嘴，以及控制单元，其中：

所述连接导管连接存储腔和封框胶涂布喷嘴的喷嘴腔，且所述连接导管上设置有阀门；所述动力推动部件用于在连接导管的阀门打开时推动存储腔内的封框胶经连接导管进入喷嘴腔内；所述控制单元与封框胶涂布喷嘴的驱动装置信号连接，用于控制封框胶涂布喷嘴的伸缩内膜的伸缩状态。