[发明专利]一种白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工湿法脱硫领域，具体而言，涉及一种白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法。

背景技术

白泥，是造纸厂在生产过程中产生的二次污染固体废弃物，每生产1吨纸或1吨浆，平均会产生约0.8吨造纸白泥。对于白泥的处理，国外及国内的一些大型造纸厂对白泥的回收处理均是采用石灰窑锻烧法，使白泥通过再生，生产出再生石灰，在苛化中进行循环使用，从而减少运行成本。而国内还有一些中小型制浆造纸企业，由于种种原因，或是白泥回收设备没有配套，或是对白泥污染认识不足，白泥始终得不到妥善处理，要么拉去填坑铺路，要么直接排入江河，既造成了环境污染，同时还得支付巨额的排污费。近年来随着环保工作日益加强，白泥治理就成为许多造纸企业迫切需要解决的一大难题。

目前，我国大多数火电厂仍以煤作为主要燃料进行发电，加大火电厂SO₂的控制力度尤为紧迫和必要。烟气脱硫是当前控制SO₂最行之有效的途径之一。据统计，已有湿式石灰石-石膏脱硫法、循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化法、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。其中，湿式石灰石-石膏脱硫法因其脱硫效率高、运行可靠性好等优势，成为目前世界上应用最为广泛、技术最为成熟的烟气脱硫工艺，但缺点是成本较高、副产物易产生二次污染。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法，所述的白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法具有工艺简单、成本低、脱硫效果好、可同时进行对白泥和二氧化硫双向治理等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法，包括如下步骤：

(1)取白泥，加水搅拌，得到白泥浆液；

(2)将步骤(1)所得白泥浆液送至吸收塔，将待处理的烟气送入吸收塔进行湿法脱硫，得到处理后的烟气和石膏浆液。

本发明以造纸废料——白泥为脱硫剂，对火电厂排放的废气进行脱硫处理，湿式石灰石-石膏法，是以石灰石浆液为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO₂反应生成CaSO₃，同时向吸收塔的浆液鼓入气体，使CaSO₃转化为副产物——CaSO₄，即石膏。其中，石灰石的费用是本工艺的一项主要开支，约占整个脱硫工艺总成本费用的17％。作为火电企业，在确保环保指标达标达效的前提下，选择费用更低的脱硫剂对降低脱硫装置的运行成本有重要的意义。

本发明白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法工艺简单，采用白泥为脱硫剂，可以降低脱硫成本，并能达到很好的脱硫效果，同时对白泥和二氧化硫取得双向治理的效果。

优选将步骤(2)所得石膏浆液脱水，得到石膏。

石膏为脱硫过程副产物，可用于工业使用或作为产品出售。

使用白泥作为脱硫吸收剂，由于白泥成分含有不溶物黑色炭粉，可能会影响脱硫后期的一些设备，如脱水机脱水效果等。

优选将步骤(2)所得石膏浆液进行分步脱水，保证脱水效果；所述分步优选为两次；所得石膏浆液进行第一次脱水，得到脱水后的石膏浆液和溢流液。

将所得溢流液优选回送至步骤(1)白泥制浆工序、步骤(2)吸收塔或废水处理系统中。

所得溢流液根据需要可循环使用，有助于进一步节约成本，提高脱硫效果。

所述脱水后的石膏浆液进行第二次脱水得到成品石膏和滤液。

所得滤液优选回送至步骤(2)所述吸收塔或废水处理系统中。

所得滤液根据需要可循环使用，有助于进一步节约成本，提高脱硫效果。

所述步骤(1)中所得白泥浆液中白泥的体积分数为10％-50％，优选为15％-35％，进一步优选为20％-25％。

采用含有特定体积分数白泥的白泥浆液，有助于提高脱硫效果。

所述步骤(1)中所得白泥浆液的pH值为4-7，优选为4.3-6，进一步优选为4.8-5.3。

采用特定pH值的白泥浆液，有助于保持白泥浆液体系稳定，并提高脱硫效果。

所述步骤(2)中进行湿法脱硫时白泥浆液与烟气的液气比为1-30L/Nm³，优选为10-20L/Nm³，进一步优选为14-16L/Nm³。

进行湿法脱硫时采用特定的白泥浆液与烟气液气比，有助于提高脱硫效果，并控制白泥用量，节约成本。