[发明专利]立体铝箔袋、大型铝箔卷料机

说明书

技术领域

本发明涉及卷料机领域，特别涉及一种立体铝箔袋、大型铝箔卷料机。

背景技术

目前在对需要制作大型立体铝箔袋或立体卷料时，通常是采用人工使用手动连续封口机的方式来进行封边，在生产卷料时通常是使用人工或半自动收卷的方式来生产。

人工在生产大型铝箔立体袋或卷料的生产时，由于人为很多不确定因素经常导致铝箔褶皱或穿孔的现象，在生产铝箔卷料时人工收卷或机器半自动收卷时也会存在铝箔卷料褶皱和收卷补齐、收卷松等现象，导致产品生产时需要大量人工及场地，生产效率极低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的铝箔卷料装置的上述不足和缺陷，提供一种立体铝箔袋、大型铝箔卷料机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

立体铝箔袋、大型铝箔卷料机，包括：

放料装置；

收料装置；

设置在所述放料装置和收料装置之间的封边装置，其特征在于，所述封边装置包括：

封边机架；

可沿物料前进方向水平移动地配置在所述封边机架上的封边烫刀机构；

驱动所述封边烫刀机构前后移动的前后驱动装置；

与所述前后驱动装置连接的PLC控制装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述封边烫刀机构包括：

上烫刀；

设置在所述上烫刀的下方的下烫刀，所述上烫刀和所述下烫刀之间的间隔形成供物料通过的封边通道；

分别与所述上烫刀、下烫刀连接的升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述PLC控制装置连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述封边机架上设置有滑轨，所述升降驱动装置通过滑块滑动设置在所述滑轨上，所述前后驱动装置与所述升降驱动装置连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述前后驱动装置为第一气缸，所述第一气缸的驱动端与所述升降驱动装置连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述升降驱动装置为竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的驱动端分别与所述上烫刀、下烫刀连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述放料装置包括至少一放卷架，每一放卷架的出料端设置有一张力调节机构，所述张力调节机构包括摆臂，所述摆臂上间隔设置有两调整辊，两调整辊的一侧设置有辅助辊，物料呈V型绕过所述两调整辊和辅助辊。

在本发明的一个优选实施例中，在所述封边烫刀机构与所述张力调节架之间设置若干导向辊和压紧辊。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：可通过PLC控制装置计算封边烫刀机构与放料装置之间的距离，通过调整封边烫刀机构的位置，可控制产品的封边宽幅，且整个生产过程及参数是均可通过PLC控制装置完成，生产效率提高400％以上，人员由手工生产的6-8人减少到了3人。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的工作原理图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1所示的一种立体铝箔袋、大型铝箔卷料机，包括放料装置100、收料装置300、PLC控制装置(图中未示出)和设置在放料装置100和收料装置300之间的封边装置200。

封边装置200包括封边机架220，在封边机架220上设置有封边烫刀机构210，封边烫刀机构210可沿物料前进方向V水平移动地配置在封边机架220上。封边机架220上还设置有驱动封边烫刀机构210前后移动的前后驱动装置(图中未示出)，PLC控制装置与前后驱动装置连接。具体地，本实施例中的封边烫刀机构210包括上烫刀211a和设置在其下方的下烫刀211b，上烫刀211a和下烫刀211b之间的间隔形成供物料通过的封边通道a。上烫刀211a、下烫刀211b分别与升降驱动装置212a、212b连接，升降驱动装置212a、212b与PLC控制装置连接。