[发明专利]阶梯型静环成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械密封中用碳化硅粉末压制阶梯型静环这一技术领域，具体讲是指一种阶梯型静环成型模具。

背景技术

如图1所示的一种静环，该静环用于机械密封上，与动环端面摩擦形成密封。目前，对于碳化硅产品的生产，一般采用碳化硅粉料压制成型，压制时主要通过压机挤压置于成型模具内的粉料而成型出所需的静环。其中成型模具的设计结构，特别是设计出的结构能使压机作用于粉料上的力保持均匀分布是影响着产品致密度的关键因素。

对于图1所示的静环，该静环为阶梯型静环，设有中心通孔，对于该阶梯型静环的加工，如何通过结构简洁的模具，使模具型腔内的粉料被均匀压制，且通过同一模具可压制不同长度的静环，是行业内一直关注的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种阶梯型静环成型模具，该模具结构简洁，能使粉料在压制时受力均匀，且能压制不同长度的静环。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括上模体、下模体、用于成型阶梯型静环中心通孔的成型柱、滑动套合在成型柱两端的小压环和大压环，所述的上模体上设有用于成型阶梯型静环上半体的上型腔，所述的下模体上设有用于成型阶梯型静环下半体的下型腔，所述的下型腔两侧的下模体上还设有用于支撑上型腔两侧的上模体下端部的支撑台阶，支撑台阶外侧的下模体上还一体成型有与上模体外侧壁形状、大小相配的侧挡壁，所述的大压环滑动套合在上型腔和下型腔配装而形成的阶梯型静环型腔的型腔大孔中，所述的小压环滑动套合在上型腔和下型腔配装而形成的阶梯型静环型腔的型腔小孔中，所述的侧挡壁的顶部还安装有能拆装的以用于压紧上模体顶部的压板。

所述的压板的数量为两根，该两根压板分别紧压在上模体的小尺寸段和大尺寸段的顶部，所述的压板的两端分别通过螺栓紧固在相应的侧挡壁上。

所述的大压环和小压环的外端部分别设有多块成周向均布以便于压机压头水平紧压的压块，压块的设置可便于压机压头对大压环和小压环进行施压。

本发明的阶梯型静环成型模具，通过上模体、下模体、成型柱、小压环、大压环和压板的配装设置，利用压机在小压环和大压环上水平施压，可快速压制成型出所需的阶梯型静环，而水平施压，可使上型腔和下型腔配装而成的阶梯型静环型腔内的粉料两端均匀受到压机压力，而成型出高致密度的静环，而在压制时，上模体两侧受到侧挡壁的限位抵挡，上模体顶部受到压板的紧压，可牢固可靠的承受压机压力而不发生移位现象，有效保障了压制的稳定可靠性。本发明的阶梯型静环成型模具整体零部件少，结构非常简洁、紧凑，而侧挡壁与下模体的一体成型，使侧挡壁与下模体形成一体式结构，这样不但减少了装配步骤，简便了组装，同时在压制时无需再对侧挡壁进行防移位结构的设置，简化了整体结构。

附图说明

图1是静环的剖视结构示意图。

图2是本发明的阶梯型静环成型模具的结构示意图。

图3是本发明的阶梯型静环成型模具去掉上模体和压板后的结构示意图(为清晰显示其他部件，压块未显示)。

图4是本发明的阶梯型静环成型模具的上模体的结构示意图(为清晰显示其他部件，压块未显示)。

本发明图中所示：1上模体，1.1上型腔，1.2小尺寸段，1.3大尺寸段，2下模体，2.1下型腔，2.2支撑台阶，2.3侧挡壁，3阶梯型静环，3.1中心通孔，4成型柱，5小压环，6大压环，7阶梯型静环型腔，7.1型腔大孔，7.2型腔小孔，8压板，9压块，10中心滑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图所示，本发明的阶梯型静环成型模具，包括上模体1、下模体2、用于成型阶梯型静环3中心通孔3.1的成型柱4、滑动套合在成型柱4两端的小压环5和大压环6。为实现小压环和大压环的滑动套合，所述的大压环和小压环均设置有中心滑孔10与成型柱滑配合。

所述的上模体1上设有用于成型阶梯型静环3上半体的上型腔1.1，所述的下模体2上设有用于成型阶梯型静环3下半体的下型腔2.1，上型腔和下型腔上下配装后形成阶梯型静环型腔，以成型阶梯型静环本体。

所述的下型腔2.1两侧的下模体2上还设有用于支撑上型腔1.1两侧的上模体1下端部的支撑台阶2.2，在本实施例中，支撑台阶的宽度刚好够上型腔两侧的上模体下端部支撑，且大小、形状刚好与上型腔两侧的上模体下端部形状、大小相配，且支撑台阶的宽度保持在0.5～1mm之间，这样可有效减少用量，节约材料，降低成本。