[发明专利]工业锅炉球煤半气化炉

说明书

技术领域

本发明申请涉及的是工业锅炉，尤其涉及的是工业锅炉的炉。

背景技术

工业锅炉，基本上为具有层燃炉的工业锅炉，以散煤为燃料，但散煤存在能量转化率低、排放污染较重、且单一煤种性能缺陷以及炉结构对煤种的选择性挑剔等技术问题，包括国家政策也更趋向于型煤锅炉应用的行政管理导向。但现有的工业锅炉无法采用型煤运行，型煤的装炉极为困难和繁琐，尤其是以现有的层燃法更难以充分放热、达不到工业锅炉正常运行的基本热功率技术要求，型煤难以全部燃烧，燃尽率低，煤浪费量大。

发明内容

本专利申请的发明目的在于适合使用球煤为燃料、燃烬率高、充分放热完全符合工业锅炉热功率运行技术要求，而提供一种工业锅炉球煤半气化炉。本发明申请提供的工业锅炉球煤半气化炉技术方案，其主要技术内容是：一种工业锅炉球煤半气化炉，其构成包括底部的风室和上部由炉墙围构的纵向筒式燃烧室，风室与燃烧室之间由炉床分隔，炉渣推动机构设置于燃烧室前炉墙的设置口，炉渣推动盘位于炉床之上，于设置口和燃烧室后炉墙的排渣口之间往复推排煤渣运行，燃烧室上方的投煤口开设有前炉墙上，球煤料斗出口与投煤口相通，进煤推送塞杆设置于球煤料斗出口处，燃烧焰口开设于燃烧室后炉墙上部，通至主受热部，所述的燃烧室具有使球煤层不低于800mm的室内高度，投煤口的前炉墙内侧设有分隔球煤表层与投煤口的分隔拱凸。

本发明申请公开的工业锅炉球煤半气化炉技术方案，开辟了工业锅炉以球煤为燃料的型煤化应用先河，燃烧室本体空间小、其投料设置结构、炉床设置结构结构和不低于800mm燃料层工作厚度，共同配合，热负荷提高，实现了燃料完全放热和高热容量，无燃料浪费，达到工业锅炉的热功率技术指标要求，对煤种的选择无挑剔；其独特的投料和排除煤渣结构，不仅是依据球煤的燃烧、尤其是半气化燃烧来设计的，而且大大简化了本工业锅炉的正常运行操作，可实现自动化运行操作目的；燃烧室内无需再设置层燃使用的炉拱结构，使工业锅炉的炉部分结构构成更为简洁，也易于连接、布置受热锅筒等受热面，制造成本和维护成本都大大降低。

附图说明

附图为本发明申请的总装剖视图。

具体实施方式

本发明申请提供的工业锅炉球煤半气化炉，其构成包括底部的风室1和上部由炉墙围构的纵向筒式燃烧室2，风室1与燃烧室2之间是由炉床3分隔而成的，炉渣推动机构4设置于燃烧室前炉墙21的设置口20处，所述的炉床3由设置口20水平延伸至后炉墙22的排渣口23，炉床3上方为燃烧煤层，炉床3上设有或均匀设有风口间隙，这些风口间隙的宽度小于煤球直径，既保证有效的燃烧供风，又保证煤渣不向下落。炉渣推动机构4的炉渣推动盘40在设置口20和排渣口23之间、于炉床3之上被往复推排煤渣运行，在本实施结构中，炉渣推动机构4最好采用运行控制平稳的液压推动机构，将煤渣推入落渣槽8。燃烧室上方的前炉墙上开设有投煤口24，球煤料斗5出口与投煤口24相通，投煤口24下沿为下滑坡面，便于煤球自行滚入燃烧室2；进煤推送塞杆6设置于球煤料斗出口处，在本实施例中，进煤推送塞杆6为液压动力机构的液压活塞杆，当进煤推送塞杆6退出球煤料斗出口处时，煤球由球煤料斗出口滚出，滚落添加于燃烧室2中，当进煤推送塞杆6推出时，封闭了球煤料斗出口，这时球煤料斗5仍装有相当量的煤球，这时的燃烧室2内的球煤层厚度应当不低于800mm，最好为800～1000mm，燃烧时主要形成的三工作层：底层的燃渣层A、中间的主燃层B和上方的待燃层C。投煤口24的前炉墙内侧设有分隔球煤表层与投煤口24的分隔拱凸7，分隔拱凸7的上表面成为投煤口24的下滑坡面，待燃层C的球煤表层不高于分隔拱凸7上表面最低沿水平位；分隔拱凸7的内侧面内收至前炉墙21，该内收角与球煤自然堆积角的一半相对应，使球煤能够在分隔拱凸7的最低沿以下完全充填。燃烧焰口25开设于燃烧室后炉墙22上部，通至主受热部。本工业锅炉球煤半气化炉运行时，上部的进煤推送塞杆6推出封闭球煤料斗出口，燃烧室2中的球煤层已不低于800mm，最好为800～1000mm的煤层厚度，由风室1经炉床3向燃烧室2不断提供燃烧供氧供风或半制气所需蒸汽，形成容积式燃烧，中间主燃层B向上方的待燃层C燃烧蔓延，其燃烬率大大提高，从而减少q4损失，供风、供氧和供蒸汽在球与球之间的间隙中穿行，保证燃烧的正常和持续运行，减少漏风系数、提高了燃烧效率和热功率。锅炉的主受热部受热面与工业锅炉球煤半气化炉的连接设置是非常方便和多样的，本实施例中的受热锅筒和受热管连接设置燃烧焰口25之后，为加强燃烧焰口25的燃烧强度，燃烧焰口25处设有二次风口9。