[发明专利]基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料制备方法。

背景技术

SBS改性沥青，是指添加SBS与稳定剂作为复合改性剂，改善沥青混合料的路用性能，己经得到推广与应用，但单一SBS改性沥青存在抗老化性能较差，成本昂贵，环境污染严重，施工操作复杂等方面的问题。因此，寻求高性能、低造价、方便施工、低碳环保的改性剂，制备沥青混合料具有十分重要的意义。

天然岩沥青是经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触媒、细菌等的综合作用下生成的沥青类物质。天然岩沥青中，氮元素以官能团形式存在，使岩沥青具有很强的浸润性和对自由氧化基的高抵抗性，特别是与集料的粘附性及抗剥离性得到明显的改善。岩沥青本身的软化点达到300℃以上，加入到基质沥青后，使其具有良好的抗高温、抗老化性能。灰分含量达到50％以上的岩沥青，不仅具有岩沥青的一般特性，而且其中的沥青与灰分通过亿万年的相互作用，形成了较为稳定的作用界面。将其用于沥青混合料当中，不仅能起到对沥青改性的作用，也能改善沥青胶浆的性能，从而提升沥青混合料的综合性能。为岩沥青的推广应用提供了一种新的选择，对提高沥青路面的建设与养护质量，也具有一定的意义。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料制备方法。BRMA是指岩沥青与SBS复合改性SMA沥青混合料。

为达到上述目的，本发明的一种基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料制备方法，步骤包括：

1)、取35～45份10～15mm、25～35份5～10mm玄武岩粗集料和20～30份0～3mm的石灰岩细集料并加热到180℃～190℃；

2)、在加热的粗集料、细集料混合物中加入3～5份高灰分天然岩沥青，干拌15～20s；

3)、将3～5份SBS改性沥青加热至160℃～170℃，在2)的混合物中喷洒加热后的SBS改性沥青，湿拌40～45s；

4)、在3)的混合物中加入7～10份的矿粉，搅拌均匀后即得到目标产物。

更进一步的，前述的一种基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料制备方法，所述高灰分天然岩沥青为25％～30％纯沥青与70％～75％天然灰分的混合物。

更进一步的，前述的一种基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料制备方法，所述10～15mm玄武岩粗集料、5～10mm玄武岩粗集料、0～3mm石灰岩细集料、矿粉、岩沥青、SBS改性沥青的质量比为35～45：25～35：20～30：7～10：3～5：3～5。

更进一步的，前述的一种基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料制备方法，所述湿拌时温度为175～185℃。

本发明的有益效果为：

本发明通过间断级配矿料、高灰分天然岩沥青和SBS改性沥青的混合，通过高灰分天然岩沥青和SBS改性沥青复合改性，弥补因岩沥青改性导致沥青的延展性能下降；同时降低SBS改性沥青用量，降低混合料生产过程中对环境的污染以及节约成本。施工过程中，采用胶轮压路机进行复压，可以达到提浆密水的效果，有效降低路面的渗水系数。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述。

本发明所述一种基于岩沥青复合改性的间断级配BRMA混合料，其组份为矿物集料：岩沥青：SBS改性沥青为100：4：4。

实施例1：

本发明的间断级配BRMA混合料的制作方法包括以下步骤：

1)、加热粗集料、细集料混合物到180℃，粗、细集料混合物为玄武岩和石灰岩的混合物，分别为74质量份和17质量份；

2)、在加热的粗集料、细集料混合物中加入4质量份高灰分天然岩沥青，干拌15s；

3)、将4质量份SBS改性沥青加热至160℃，在2)的混合物中喷洒加热后的SBS改性沥青，湿拌40s，湿拌温度为175℃；

4)、在3)的混合物中加入加热后的9质量份矿粉，搅拌均匀后即得到目标产物。

实施例2：

本发明的间断级配BRMA混合料的制作方法包括以下步骤：

1)、加热粗集料、细集料混合物和矿粉到185℃，粗集料、细集料混合物为玄武岩和石灰岩的混合物，分别为72质量份和20质量份；

2)、在加热的粗集料、细集料混合物中加入4质量份高灰分天然岩沥青，干拌20s；