[发明专利]彩色天然纤维素膜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工材料领域，尤其涉及一种彩色天然纤维素膜的生产方法。

背景技术

天然纤维素膜具有环保、无毒等优异的性能，对天然纤维素膜上色则让纤维素膜进入了五彩缤纷的世界，产品广泛用于烟花爆竹，佛具香烛，医药食品，文具文娱用品，干电池，印刷等各个领域。但是普通的上色天然纤维素膜，其上色工艺一般是通过一定染料浓度槽直接对其进行染色，而后通过水洗、增柔、干燥后成型。由于其颜色是通过上染而来的，所以存在色泽不稳定，易掉色等问题。

发明内容

本发明提供了一种易于控制、成品质量高的彩色天然纤维素膜的生产方法，相比较原来的上色工艺具有节省颜料、低碳，节省能源、薄膜颜色均匀稳定、大大降低废水排放、降低环境污染、对包装的物品，特别是肉类、面包、和其它一些软食品不会造成染色污染，彻底解决了上述问题。

1、彩色天然纤维素膜的生产方法，包括如下步骤：

a、纤维素粘胶的制备

(1)纤维素的浸渍

将浆粕(棉浆粕、木浆粕按比例混合)置入百分比浓度为15％～18％的氢氧化钠水溶液中，在55℃～65℃浸泡10分钟～20分钟，得到碱纤维素的浸渍液；

(2)碱纤维素的压榨

将浸渍液中多余的碱液进行压榨分离得到压榨后的碱纤维素；

(3)碱纤维素的粉碎

将压榨后的碱纤维素进行粉碎，得到粉碎后的碱纤维素；

(4)碱纤维素的老成

将粉碎后的碱纤维素在55℃～80℃，放置2小时～4小时进行老成，得到老成后的碱纤维素；

(5)碱纤维素的黄化

将老成后的碱纤维素先加入质量百分比浓度为8％～12％的氢氧化钠水溶液浸泡进行预碱化，再通入CS₂进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；

(6)纤维素黄酸脂的溶解

将纤维素黄酸脂溶解于稀碱或水中形成纤维素粘胶；

b、彩色纤维素膜的制备

(1)色浆的选型和配置

相应颜色的色浆，置于染料调配桶，配好后打入色浆储罐中，用计量泵送入高速混合机与纺纸粘胶进行均匀混合。

(2)粘胶的上色

将配好的色浆与纤维素粘胶混合均匀，得到上色后的纺纸粘胶；色浆的量可根据最终产品的色泽浓度要求进行调节，其质量一般为纺纸粘胶质量的1％～20％；

(3)上色后粘胶的成膜

利用成膜设备将步骤b-(2)得到的粘胶喷到凝固浴内得到彩色天然纤维素膜粗品；

(4)脱硫

彩色天然纤维素膜粗品放到质量百分比浓度为0.1％～0.5％的氢氧化钠水溶液中浸泡20秒～60秒进行脱硫处理，得到脱硫后的彩色色天然纤维素膜粗品；

(5)水洗

脱硫后的彩色天然纤维素膜粗品置入软水中常温浸泡20秒～60秒得到水洗后的彩色天然纤维素膜膜粗品；

(6)增柔

水洗后的彩色天然纤维素膜粗品放在柔化剂中45℃～65℃浸泡20秒～60秒，得到增柔后的彩色天然纤维素膜膜粗品；所述的柔化剂为甘油、聚乙二醇、三甘醇、二甘醇中的至少一种；

(7)干燥

增柔后的彩色天然纤维素膜粗品进行干燥得到彩色天然纤维素膜，干燥温度为60℃～100℃，时间1.5分钟～5分钟。

进一步设置，所述步骤a-(2)中，压榨前向浸渍液中加入压榨助剂脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚与步骤a-(1)中棉浆粕的质量比为1：30000～40000。

进一步设置，所述步骤a-(2)中，压榨后的碱纤维素中α-纤维素质量百分含量为31～32％，碱质量百分含量为16.5～17.5％。

进一步设置，所述步骤a-(5)中，氢氧化钠水溶液与老成后的碱纤维素的质量比为1：4～8，预碱化时间为10分钟～50分钟。

进一步设置，所述步骤a-(5)中，CS₂与老成后的碱纤维素的质量比为1：10～13，黄化反应时间30分钟～100分钟，黄化反应温度为18℃～35℃。

进一步设置，所述步骤a-(6)中所述的稀碱为质量百分比浓度为0.3％～0.6％的氢氧化钠水溶液。

进一步设置，所述步骤b-(1)(2)中所述色浆选型机配置，粘胶的上色流程中，色浆的量占上色后粘胶的1％～10％。