[发明专利]一种电机转子特用胶粘剂

说明书

技术领域：

本发明涉及胶粘剂技术领域，更具体的说涉及一种电机转子特用胶粘剂。

背景技术：

永磁式直流电动机也由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成，转子一般采用硅钢片叠压而成，较电磁式直流电动机转子的槽数少。录放机中使用的小功率电动机多数为3槽，较高档的为5槽或7槽。漆包线绕在转子铁心的两槽之间(三槽即有三个绕组)，其各接头分别焊在换向器的金属片上，有时在焊接后，还会使用胶粘剂胶粘一圈，使得接头更加牢固，但电机在使用时，转子会发热，使得胶粘剂存在融化、糊化等现象，不利于电机运行。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种电机转子特用胶粘剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种电机转子特用胶粘剂，其特征在于由下列重量份的原料组成：50-60份淀粉、30-40份改性大豆蛋白、0.1-0.5份引发剂、2-3份改性剂、3-4份二异氰酸酯、20-30份尿素、5-8份聚乙烯醇、2-3份固化催化剂、1-2份偶联剂、3-4份固化剂、12-16份有机硅胶、60-70份丙醇。

进一步的，所述的改性大豆蛋白包括80-90份大豆蛋白、2-5份盐酸、10-25份增粘树脂、6-11份聚氨酯预聚体、12-14份三乙醇胺、2-3份乳化剂、1-2份稀释剂、0.5-2份改性剂、1-3份消泡剂、2-4份增塑剂。

进一步的，所述的改性大豆蛋白的制备方法为：将大豆蛋白与盐酸混合，在50-60℃温度下酸解1-2个小时，加入乳化剂、增粘树脂和改性剂，控制温度在60-70℃反应0.5-1个小时，接着加入聚氨酯预聚体、三乙醇胺，控制温度在70-80℃反应1-2个小时，降温至40℃，添加剩下的原料，搅拌10-20分钟，然后冷却出料。

一种电机转子特用胶粘剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将淀粉溶于水后，加入尿素进行预改性，预改后加入聚乙烯醇、改性大豆蛋白进行共混，共混温度为88-92℃；

(2)共混后，加入pH调节剂，调节pH值为7.0-7.5，然后加入二异氰酸酯进行交联；在80-85℃下反应10-20分钟；

(3)接着加入pH调节剂，调节pH值为7.5-8.0，冷却至50℃，加入剩下的原料进行搅匀，时间为30-40分钟，即可出料。

本发明对淀粉进行充分的酸解，然后再与改性大豆蛋白进行反应，实现空间达到紧密堆积的状态，本发明干燥成膜速度快，成膜性好，粘接强度高，制备过程中安全无毒，稳定性好，另外，可经受住一定的高温，在电机运行过程中不会发生熔化、糊化等现象。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：一种电机转子特用胶粘剂，其特征在于由下列重量份的原料组成：50份淀粉、30份改性大豆蛋白、0.1份引发剂、2份改性剂、3份二异氰酸酯、20份尿素、5份聚乙烯醇、2份固化催化剂、1份偶联剂、3份固化剂、12份有机硅胶、60份丙醇。

改性大豆蛋白包括80份大豆蛋白、2份盐酸、10份增粘树脂、6份聚氨酯预聚体、12份三乙醇胺、2份乳化剂、1份稀释剂、0.5份改性剂、1份消泡剂、2份增塑剂。

改性大豆蛋白的制备方法为：将大豆蛋白与盐酸混合，在50℃温度下酸解1个小时，加入乳化剂、增粘树脂和改性剂，控制温度在60℃反应0.5个小时，接着加入聚氨酯预聚体、三乙醇胺，控制温度在70℃反应1个小时，降温至40℃，添加剩下的原料，搅拌10分钟，然后冷却出料。

一种电机转子特用胶粘剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)将淀粉溶于水后，加入尿素进行预改性，预改后加入聚乙烯醇、改性大豆蛋白进行共混，共混温度为88℃；

(2)共混后，加入pH调节剂，调节pH值为7.0，然后加入二异氰酸酯进行交联；在80℃下反应10分钟；

(3)接着加入pH调节剂，调节pH值为7.5，冷却至50℃，加入剩下的原料进行搅匀，时间为30分钟，即可出料。

实施例2：一种电机转子特用胶粘剂，其特征在于由下列重量份的原料组成：60份淀粉、40份改性大豆蛋白、0.5份引发剂、3份改性剂、4份二异氰酸酯、30份尿素、8份聚乙烯醇、3份固化催化剂、2份偶联剂、4份固化剂、16份有机硅胶、70份丙醇。