[发明专利]热能设备远程控制系统和方法

说明书

技术领域

采用可编程逻辑控制器(PLC)进行自动化控制，通过无线通信终端将运行数据发送至服务器，或者从服务器接收控制指令，使系统管理员可以通过因特网控制设备运行及监控设备信息。

背景技术

当前，我国能源紧缺，资源环境约束和经济快速增长的矛盾，已成为未来中国经济社会发展的严峻挑战。节约能源不仅是缓解能源约束矛盾、保障国家经济安全的重要措施，而且是加强和改善宏观调控、提高经济增长质量与效益的重要手段。

随着工业自动化水平不断发展，可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)在自动化控制系统中的应用及优势也越来越明显，它按照用户编制的程序逻辑运行。例如，一般地，在特定场景下，如厂房、酒店、办公大楼中的PLC热能控制终端中，采集环境温度与用户设定进行比较运算，结合用户选择的运行模式，时间节点等条件控制现场的采暖设备启停，进而达到自动调节温度的目的。前述终端中虽然使用PLC控制技术，自动化程度大大提升，但用户依然需要到现场进行运行参数的设定和操作。同时，目前使用较多的远程控制方式，数据采用光缆传输，投入较大，传输距离有限，如距离过远需要在线路中加入中继器来保证传输信号足够强，使用光缆等有线连接的维护成本高。这种方式的系统，终端的可扩展性也比较差。此外，现有的温度设定往往是根据经验设定，并无一种量化的、甚至可以用于整体能耗控制的方案。

目前并不存在能够克服上述缺陷的热能控制和管理的终端及系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中进行热能控制自动化程度不足，而提供了一种热能设备远程控制终端和系统。

本发明的另一目的是提供一种能够根据整体能耗来进行控制的热能控制系统。

为了解决以上技术问题，本发明采用通过无线网络连接的后台和前端构成的系统，作为前端的终端可以及时准确的接受巡检指令与支持维护任务，同时还支持现场维护工程师能够快速的上报故障设备状态，以获取远程的专家协助；作为后台的服务器、远程控制单元能够提供数据分析、获得决策、发送指令等支持有效地系统运行。

本发明提供了一种热能设备远程控制系统，包括热能设备远程控制终端、服务器和中央控制单元；其中，服务器存储所述热能设备的状态数据，并可以根据指令对所述状态数据进行读取、添加、删除或修改；中央控制单元具有用户界面，可以进行基于GIS的可视化管理；所述热能设备远程控制终端，包括可编程逻辑控制器(PLC)和数据传输单元(DTU)，其中，所述PLC对所述热能设备的运行状态进行采集，获得状态数据，并根据程序设定或接收到的指令对所述热能设备进行控制，并将所述状态数据传输给DTU，并从DTU接收指令或数据；

DTU把所述状态数据通过无线的方式传给服务器；

所述终端可分离地连接在所述热能设备上；

所述终端还提供了用户界面，可用于数据输入和显示；

所述状态数据包括所述热能设备的详细信息、运行反馈、和/或故障报警；

所述热能设备的详细信息至少包括设备的位置信息。。

其中，所述服务器可以通过对大量历史数据的智能统计分析，对所述热能设备安全运行周期进行判断，预测所述热能设备故障发生的概率及时间点，发送提示给所述中央控制单元或所述终端。

其中，服务器中还存储着不同位置、不同时刻下的热能模型，能够获得不同的温度设定、参数设计或热能设备开关决策。

其中，服务器中还存储有专业设备维修维护知识库，并提供了标准工作流程与故障解决方案的智能化检索接口。

其中，所述温度设定还与总的能耗开销相适应，以实现能耗开销的量化控制。

本发明还提供了一种热能设备远程控制方法，应用在根据权利要求1-4的热能设备远程控制系统中，所述方法包括：终端采集远程热能设备的状态数据，并通过无线方式传输给服务器；服务器进行数据更新；远程控制单元判断该数据是否为故障信息，如果不是故障信息，则只更新用户界面上的地图显示，如果是故障信息，则发出警告信息；远程控制单元接收警告信息的处理操作，生成巡检指令并直接或通过服务器间接地发送给终端；终端进行指令显示或根据指令控制热能设备。

本发明的有益效果主要体现在，：

1)组网迅速灵活，建设周期短、成本低、网络覆盖范围广；

2)自动化程度高，可远程进行参数设定；

3)该系统的热能设备工作效率高；

附图说明