[发明专利]手机金属框与中板压铆覆合结构及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机配件技术领域，尤其涉及适用于中高端智能手机的手机金属框与中板压铆覆合结构及工艺。

背景技术

目前中高端智能手机金属中板与金属外框的连接加工方式有四：

1、金属外框与金属中板使用螺丝锁固方式，此工艺零件多，生产效率低，结合点少热传导性差；

2、采用点状冲压铆合方式，此工艺产品表面易损伤，结合点少热传导性差，结合力小；

3、金属外框与金属中板采用塑胶连接，需要特制模具，成本高，热传导性差，机械强度低。

4、金属外框金属中板热嵌方式，需特制加热设备及模具，成本较高。

综合以上情况，现在手机金属中板与金属外框的连接发展方向是提高生产效率，提高产品内部温度降低的速度，成本适中。原有连接方式均为点接触或者由热传导差的塑胶进行连接，无法满足产品的热传导性要求，且生产效率较低，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种手机金属框与中板压铆覆合结构及工艺，在大大降低生产成本的同时，还能降低加工难度并且提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：手机金属框与中板压铆覆合结构，它包括使用金属成型的外框和金属成型的中间支撑部位，所述外框内侧设置有至少一个压铆凸台；所述中间支撑部位与外框内侧的压铆凸台通过压铆延展结合方式牢固结合。

优选的，所述外框为单边框结构、双边框结构、三边框结构或四边框结构。

优选的，所述外框的每一侧内侧至少有一个压铆凸台。

优选的，所述压铆凸台为方形，梯形，三角形，圆形，也可以为连续条形或各种规则或不规则形状结构。

优选的，所述中间支撑部位开设有凹槽。

手机金属框与中板压铆覆合工艺，它包括以下步骤：

步骤1，使用金属成型工艺制作外框，外框内侧至少成型有一个压铆凸台，压铆凸台的厚度小于外框的厚度；所述金属成型工艺可以为金属CNC加工成型工艺或模具成型工艺；

步骤2，使用金属成型工艺制作中间支撑部位，即制成手机金属中板，并在手机金属中板外侧通过冲压或CNC加工出凹槽；将加工完成的手机金属中板嵌入外框，利用压铆凸台卡住手机金属中板，然后整体固定放置于铆合模具内；

步骤3，使用铆压机，将外框内侧的压铆凸台压扁，压铆凸台被压扁过程中往外延展，使压铆凸台延展出的金属包覆手机金属中板，实现中间支撑部位与外框内侧的压铆凸台通过压铆延展结合方式牢固结合。

本发明有益效果为：本发明所述手机金属框与中板压铆覆合结构及工艺，在大大降低生产成本的同时，还能降低加工难度并且提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的外框的立体结构示意图。

图2为本发明的外框的平面结构示意图。

图3为本发明的中间支撑部位的平面结构示意图。

图4为本发明的外框的压铆覆合结构示意图。

图5为本发明的外框的压铆覆合结构剖视图。

图6为本发明的图4的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图6所述，本发明所述手机金属框与中板压铆覆合结构，它包括使用金属成型的外框1和金属成型的中间支撑部位3，所述外框1内侧设置有至少一个压铆凸台2；所述中间支撑部位3与外框1内侧的压铆凸台2通过压铆延展结合方式牢固结合。

优选的，所述外框1为单边框结构、双边框结构、三边框结构或四边框结构，具体可根据产品而定。优选的，所述外框1的每一侧内侧至少有一个压铆凸台2，很好的起到压铆覆合的作用。优选的，所述压铆凸台2为方形，梯形，三角形，圆形，也可以为连续条形或各种规则或不规则形状结构。其他起到压铆覆合作用的结构也同样落入本发明的保护范围。优选的，所述中间支撑部位3开设有凹槽4，便于中间支撑部位3嵌入外框1。

本发明所述手机金属框与中板压铆覆合工艺，它包括以下步骤：

步骤1，使用金属成型工艺制作外框1，外框1内侧至少成型有一个压铆凸台2，压铆凸台2的厚度小于外框1的厚度；所述金属成型工艺可以为金属CNC加工成型工艺或模具成型工艺；

步骤2，使用金属成型工艺制作中间支撑部位3，即制成手机金属中板，并在手机金属中板外侧通过冲压或CNC加工出凹槽4，凹槽4的形状为只要能被压铆凸台2压扁后可以覆盖到即可；将加工完成的手机金属中板嵌入外框1，利用压铆凸台2卡住手机金属中板，然后整体固定放置于铆合模具内；