[发明专利]一种建筑节能保温材料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种建筑节能保温材料的制备工艺。

背景技术

随着全球性能源、资源短缺和环境污染等问题日趋深刻化，省能省资源已经成为全球经济发展的必由之路。我国政府也在各种官方场合公开多次表示，要把节能减排，可持续发展作为中国经济发展的基本国策。据报道，房屋建筑工程能源消耗约占我国能源消耗总量的25～40%。因此，做好房屋建筑的节能减排对于贯彻落实中央提出的节能减排、可持续发展的经济发展基本国策有着举足轻重的意义。

外墙外保温是房屋建筑节能工程中重要环节之一，而实现外墙外保温的基本保障是轻质保温材料。目前，在外墙外保温工程中使用的轻质保温材料主要是以聚苯泡沫为代表的有机可燃性材料，存在严重的火灾隐患。近年来，由于这类有机可燃性保温材料的使用引起的大型建筑物火灾屡见不鲜，已经造成数以亿计的重大经济损失和多数人身伤亡。因此，急需一种无机不燃性轻质保温材料来替代目前普遍采用的聚苯泡沫材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑节能保温材料的制备新工艺。

为了实现本发明目的而采用的技术方案为：一种建筑节能保温材料的制备工艺，其具体制备步骤如下：

1）将普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂置于球磨机中进行球磨，混合均匀，制得混合料；

2）将步骤1）得到的混合料中加入水，搅拌均匀，得到混合浆料；

3）将发泡剂加入到步骤2）制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；

4）将步骤3）制得的发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在高温下烧制，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。

优选地，步骤1）中所述的改性添加剂为甲基纤维素醚，步骤3）中所述的发泡剂为双氧水。

更优选地，本发明所述的普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂，按质量份数计，普通硅酸盐水泥40～60份，陶瓷废料15～30份，粉煤灰10～20份，改性添加剂5～10份，发泡剂5～10份。

进一步优选地，步骤1）所述的普通硅酸盐水泥、陶瓷废料、粉煤灰和改性添加剂，按质量份数计，普通硅酸盐水泥48～60份，陶瓷废料16～30份，粉煤灰15～20份，改性添加剂8～10份，发泡剂8～10份。

本发明相对于现有技术，具有以下技术优点：

1）本发明的配方中选用了陶瓷废料、粉煤灰等工业废料，既降低了生产成本，同时又缓解了陶瓷废料、粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题。

2）本发明选用的陶瓷废料、粉煤灰可改善保温材料的保温性能，具有抗风化，耐腐蚀，抗冻融等特点。

3）本发明选用的改性添加剂不仅具有稳泡的作用，还具有促进水泥与陶瓷废料和粉煤灰快速凝结、硬化的功效。

4）本发明选用的发泡剂双氧水，发泡过程中产生水和氧气，不污染空气和环境，加入的氯化钙，液体石蜡具有稳泡的作用，添加不同量的硅粉可以调节保温材料的孔径分布，从而有利于提高保温材料的产品质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步地描述。

实施例1

1）取普通硅酸盐水泥48公斤，陶瓷废料16公斤，粉煤灰20公斤，改性添加剂甲基纤维素醚8公斤混合，将混合料置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；

2）将步骤1）得到的混合料中加入水24公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；

3）将发泡剂双氧水8公斤加入到步骤2）制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；

4）将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在800℃高温下烧制2小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。

实施例2

1）取普通硅酸盐水泥40公斤，陶瓷废料30公斤，粉煤灰15公斤，改性添加剂甲基纤维素醚10公斤混合，将混合料置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；

2）将步骤1）得到的混合料中加入水20公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；

3）将发泡剂双氧水5公斤加入到步骤2）制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；

4）将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在700℃高温下烧制3小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。

实施例3