[发明专利]一种高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮及其生产工艺

权利要求书

1.一种高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮，其特征是：该绳轮由以下重量百分比的组分制成：C：3.1%～3.4%，Si：1.4%～1.8%，Mn：0.5%～0.8%，Ti：0.05%～0.15%，V：0.20%～0.30%，Cu：0.2%～0.4%，P：0.01%～0.025%，Sb：0.01%～0.05%，S：0.01～0.05%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮，其特征是：所述绳轮由以下重量百分比的组分制成：C：3.2%，Si：1.6%，Mn：0.7%，Ti：0.10%，V：0.25%，Cu：0.3%，P：0.02%，Sb：0.03%，S：0.04%，余量为Fe。

3.一种如权利要求1所述的钒钛合金减磨铸铁绳轮生产工艺，其特征是：该工艺包括以下步骤：

步骤1：采用铁型覆膜砂制作型砂：选用覆膜砂型号为：粒度为70～140目占比50～60%，粒度为50～100目占比35%～55%，中强度3.0以上，覆膜厚度为8～12mm，在铁型覆膜砂制作模板上设置排气处理结构，发气量＜15；

步骤2：浇注液的制作：首先，准备原材料：钒钛生铁，低碳废钢，钒铁，硅铁，钛铁，锰铁，铜，锑以及复合孕育剂，

然后，熔炼：将钒钛生铁、低碳废钢加入中频电炉中，所述中频电炉额定功率为1800～2200KW，熔化率3.2～3.4t/h,冶炼状态为550k～565Kw.h/t,熔炼1～2小时，待炉料完全熔化，温度达到1450℃～1480℃时，对其取样，用光谱分析仪快速检测其化学成分；根据检测结果，保证C按重量百分比占总组分的3.1%～3.4%，调整并加入钒铁调整合金元素V，使V保持在总组分的0.20%～0.30%，调整并加入钛铁调整合金元素Ti，使Ti保持在总组分的0.05%～0.15%，调整并加入锰铁调整合金元素Ｍn，使Ｍn保持在总组分的0.5%～0.8%，调整并加入铜调整合金元素Cu，使Cu保持在总组分的0.2%～0.4%，调整并加入锑调整合金元素Sb，使Sb保持在总组分的0.01%～0.05%；继续升温至1550℃～1580℃，出炉，将铁液放入吊包内，在吊包内调整元素Ｓi、Ｐ，使其占总组分的量为：Ｓi：1.4%～1.6%，Ｐ：0.01%～0.025%，余量为Fe，

最后，在吊包内放入占铁液总量0.2%～0.3%的硅铁对铁水进行第一次孕育处理，并加入占铁液总量0.1%～0.2%的球化剂，使铁水球化、孕育处理后形成浇注液；

步骤3：浇注：吊包内铁液液面低于包口28～32mm时开始倒包，即将步骤二制作的浇注液浇注到步骤一中的铁型覆膜型砂中，在浇注过程中整包铁水的浇注时间控制在6～12min完成，并在浇注时随流加入占浇注液总量的0.05～0.15%的钙、钡复合孕育剂，浇注结束后，合箱，根据绳轮壁厚大小控制在15～20min后开箱，然后扒件、冷却、清理、打磨后即得电梯绳轮铸件。

4.根据权利要求3所述的钒钛合金减磨铸铁绳轮生产工艺，其特征是：所述排气处理结构为：在铁型覆膜砂制作模板上四周做出若干个排气槽，使模板和铁型形成间隙排出余气。

5.根据权利要求3所述的钒钛合金减磨铸铁绳轮生产工艺，其特征是：所述排气处理结构为：在铁型覆膜砂制作模板上上下平面加排气销，使浇注过程中产生的气体排出型腔。

6.根据权利要求3所述的钒钛合金减磨铸铁绳轮生产工艺，其特征是：所述步骤2中调整后的原料组分为：C：3.2%，Si：1.6%，Mn：0.7%，Ti：0.10%，V：0.25%，Cu：0.3%，P：0.02%，Sb：0.03%，S：0.04%，余量为Fe。

7.根据权利要求3所述的钒钛合金减磨铸铁绳轮生产工艺，其特征是：所述球化剂为低牌号球化剂：FeSiMg8Rt3。

8.根据权利要求3-7任一项所述的钒钛合金减磨铸铁绳轮生产工艺，其特征是：所述步骤一中向铁型覆膜砂制作模板型腔内射砂方法为：采用0.4MPa低压压缩空气将流态覆膜砂吹入型腔，射砂时间为1～2s。