[发明专利]全网通3D电调天线有效

专利信息
申请号: 201510602147.2 申请日: 2015-09-21
公开(公告)号: CN105119054B 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 黄国利;王镭;刁一新;张湛明;张国俊 申请(专利权)人: 南京华脉科技股份有限公司;中国铁塔股份有限公司南京市分公司
主分类号: H01Q3/32 分类号: H01Q3/32
代理公司: 江苏圣典律师事务所32237 代理人: 贺翔,徐晓鹭
地址: 211103 江苏省南京*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 网通 天线
【说明书】:

技术领域

发明实施例涉及无线通信领域,更具体地说,涉及全网通3D电调天线。

背景技术

随着城市建设快速发展,通信运营商新建基站的城市公共用地限度亦日益缩小,各类城市物业协调难度日益加大,种种现状给新建基站选址造成极大的困难。

为实现特殊区域网络覆盖及公共用地的共建共享,节约人力成本,降低施工难度,提高可维护性,适用市政建设的美化需求,排气管一体化美化天线成作为主要的解决方案得到了广泛的应用。但现有的排气管一体化美化天线方案,集成度不高,结构不紧凑,灵活度不高,无法远程单独全面控制,网络覆盖不全面,达不到共建共享的实际要求,而且其体积较大,施工难度高,造成人力财力物力资源浪费。

由此可见,集成度较高,结构紧凑,灵活性较高,体积较小,网络支持全面的全网通3D电调天线将会是未来排气管一体化美化天线的首选,将会大大降低施工难度,提高可维护性,节约施工成本,灵活远程控制,避免资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种灵活度及集成度高、体积较小、方位角及下倾角都单独可调节的全网通3D电调天线。

本发明的全网通3D电调天线,包括反射板1、转速转换控制盒4、L型固定板5、带耳圆盘6、套筒支架7、增高架8、外罩9、顶盖10、避雷针12、方形四槽金属固定杆14、AISG接口18以及连接器16;

所述反射板1包括若干反射板层100,反射板层100沿方形四槽金属固定杆14方向均匀排列在方形四槽金属固定杆14上,在相邻两个反射板层100之间连接有L型固定板5;所述带耳圆盘6与套筒支架7垂直于方形四槽金属固定杆14分别设置在其顶端和底端,所述增高架8设置于套筒支架7下部;所述外罩9将方形四槽金属固定杆14及连接在其上的设备包覆在内部,与带耳圆盘6以及套筒支架7固定连接;所述顶盖10套设在外罩9顶端,所述避雷针12设置在顶盖10上;所述反射板1上均连接有天线主体,所述连接器16及AISG接口18悬固于套筒支架7上。

进一步的,所述反射板1包括三个反射板层100,每个反射板层100上均设有天线主体;所述天线主体包括五个超宽频振子2、两个超宽频移相器15、传动组件13、L型固定板5、转速转换控制盒4、远程控制电机3、连接器16;

进一步的,所述超宽频振子2均匀固定于反射板层100的正面,所述两个超宽频移相器15、传动组件13固定于反射板层100的反面,所述L型固定板5设置在反射板层100的上下两端固定于方形四槽金属固定杆14上,所述远程控制电机3与转速转换控制盒4依次连接于反射板层100下端的L型固定板5的下表面上。

更进一步的,所述带耳圆盘6包括圆板60以及形成于圆板60圆周上且相间隔开的外折圆盘耳61和内折圆盘耳62;在所述圆板60上设有第一螺钉孔601,在所述外折圆盘耳部61上设有第二抽芯铆钉孔611,在所述内折圆盘耳62上设有第二螺纹孔621;

所述外罩9的上下两末端分别设有若干个相间隔开的第一抽芯铆钉孔91;

第二抽芯铆钉孔611与外罩9的第一抽芯铆钉孔91相对齐,利用抽芯铆钉11进行固定。

更进一步的,所述套筒支架7包括上部敞口的圆柱状上套筒71,垂直于上套筒71下表面的支杆72,下圆环73;在所述上套筒71下表面上设有连接器16、AISG接口18、过线孔711,在上套筒71内部设有垂直于下表面的安装槽,在安装槽的侧壁上设有第三螺钉孔712,在上套筒71的侧壁上设有第三抽芯铆钉孔713;在所述下圆环73上设有M10腰形孔731;第三抽芯铆钉孔713与外罩9下末端形成的第一抽芯铆钉孔91相对齐,利用抽芯铆钉11进行固定。

更加具体的,所述方形四槽金属固定杆14包括四个侧面,在其侧面上开有沿方形四槽金属固定杆14径向方向的四面螺母限位槽141,在其顶面和底面开有螺纹孔142;所述螺纹孔142与带耳圆盘6上的第一螺钉孔601以及套筒支架7上的第三螺钉孔712对其利用螺钉进行固定。

更加具体的,转速转换控制盒4上设有远程控制电机接口41以及转轴连接板42,所述远程控制电机接口41用于与远程控制电机3连接,所述转轴连接板42与反射板1连接固定。

更加具体的,所述L型固定板5包括两个相互垂直的侧面,在其中一个侧面上设有第四螺钉孔51,在另一侧面上设有转速转换控制盒固定孔52以及限轴孔53,所述第四螺钉孔51与方形四槽金属固定杆14上的螺母限位槽141进行固定,所述转速转换控制盒固定孔52用于与转速转换控制盒4进行固定,所述限轴孔53用于转轴连接板42的轴向限位。

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