[发明专利]智能控制输出温度的云测控锅炉余热系统

说明书

技术领域

本发明属于锅炉领域，属于F22领域。

背景技术

传统的锅炉排污系统包括本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制锅炉系统运行，即锅炉系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。

发明内容

本发明通过实时监控排污阀的开度和冷源阀门的开度，能够保证余热换热器输出的冷源的温度保持恒定。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种锅炉余热系统，包括监控诊断控制器和锅炉，

所述锅炉包括设置在锅炉汽包下端的排污管，排污管上设置排污阀，排污阀一端连接阀门调节装置，阀门调节装置与监控诊断控制器进行数据连接，以便将阀门开度数据传递给监控诊断控制器，同时从监控诊断控制器接受指令，调节排污阀的开度；

所述排污管上进一步包括流量计，测量排污的流量；所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据流量计算出单位时间的排污量；

所述排污管道上连接余热利用换热器，换热器的冷源入口管设置冷源阀门，所述冷源阀门与冷源阀门调节装置连接，冷源阀门调节装置与监控诊断控制器进行数据连接，以便将冷源阀门的开度数据传递给监控诊断控制器和同时接受监控诊断控制器的指令，如果监控诊断控制器测量的排污量增加，则监控诊断控制器通过冷源阀门调节装置增加冷源阀门的开度，以增加进入换热器的冷源量，如果监控诊断控制器测量的排污量减少，则监控诊断控制器通过冷源阀门调节装置减小冷源阀门的开度，以减少进入换热器的冷源量；

所述监控诊断控制器与云端服务器数据连接，以便将监控的数据传递给云端服务器，云端服务器与客户端连接，客户端可以通过云端服务器得到监控的数据。

作为优选，监控诊断控制器将测量的冷源阀门的开度、排污阀的开度数据传送到云端服务器，云端服务器将上述数据传递给客户端；

客户端根据得到的数据，输入冷源阀门的开度的数值，通过云端服务器传递给监控诊断控制器，通过监控诊断控制器来手动冷源阀门的开度。

作为优选，所述排污管上设置余热换热器，所述余热换热器为供暖散热器，所述散热器包括上集管和下集管，所述上集管和下集管之间连接散热管，所述散热管包括基管以及位于基体外围的散热片，所述基管的横截面是等腰三角形，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片是从等腰三角形顶角向外延伸，所述第二散热片包括从等腰三角形的两条腰所在的面向外延伸的多个散热片以及从第一散热片向外延伸的多个散热片，向同一方向延伸的第二散热片互相平行,所述第一散热片、第二散热片延伸的端部形成第二等腰三角形；所述基管内部设置第一流体通道，所述第一散热片内部设置第二流体通道，所述第一流体通道和第二流体通道连通。

作为优选，所述第二散热片相对于第一散热片中线所在的面镜像对称，相邻的所述的第二散热片的距离为L1，所述等腰三角形的底边长度为W，所述第二等腰三角形的腰的长度为S，满足如下公式：

L1/S*100=A*Ln(L1/W*100)+B* (L1/W)+C，其中Ln是对数函数，A、B、C是系数，0.68<A<0.72，22<B<26，7.5<C<8.8；

0.09<L1/S<0.11,0.11<L1/W<0.13

4mm<L1<8mm

40mm <S<75mm

45mm <W<85mm

等腰三角形的顶角为a， 110°<a<160°。

与现有技术相比较，本发明的锅炉系统具有如下的优点：

1）本发明通过实时监控排污阀的开度和冷源阀门的开度，并及时调整冷源阀门的开度，能够保证余热换热器输出的冷源的温度保持恒定。

2）本发明开发了一种新的余热利用的换热器，并对其结构进行优化，达到最节约的换热效果。

附图说明

图1是本发明排污系统自动控制的示意图；

图2是本发明散热器一个实施例的主视结构示意图；