[发明专利]一种泥质软岩的硅溶胶慢渗加固方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泥质软岩的硅溶胶慢渗加固方法，适用于煤矿泥岩巷道、硐室等地下支护工程。

背景技术

泥质软岩组分以粘土矿物为主，孔隙很小，透水性极弱，毛细上升高度较高，强度较低，易风化，遇水软化系数高达0.10～0.50，对开采、掘进扰动极为敏感。这一系列物理力学性质促使泥质软岩在低应力条件下也表现出典型的软岩特征，煤矿巷道的开挖与维护变得极为困难。在围岩压力与裂隙水的耦合作用下，四周全面来压，往往是前掘后修，极大降低正常成巷速度，造成矿井正常采掘接替紧张，直接影响煤矿安全高效生产。

目前煤矿一般采用水泥类、水玻璃类和高分子有机材料等注浆治理泥岩，其中水泥类是最常用的注浆加固材料。根据裂隙或孔隙宽度应大于注浆材料最大粒径的3倍以上的原则，以及大量实验研究，水泥浆(超细水泥)的最小可注宽度在0.1㎜左右。但泥质软岩是天然的裂隙-基质双重孔隙度介质，其中基质系统平均孔径和优势孔径均在纳米级，意味着水泥浆对基质系统几乎没有作用，仅能封闭裂缝系统，而且水泥浆固结体本身微孔隙也发育，和泥岩基质的微孔隙孔径基本上在同一个数量级。水玻璃类、高分子有机材料可注性优于水泥浆，但也仍对基质系统作用很小。

泥岩孔隙率越高、微孔隙越发育，相界面越大，表面自由能也越高，对水的吸附作用也愈强，风化作用也愈显著，使水泥等注浆加固岩体又逐步软化崩解、强度弱化。所以泥质软岩大变形最根本的问题是基质微孔隙的封闭加固，但现有注浆加固技术并不能解决该问题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种泥质软岩的硅溶胶慢渗加固方法；该方法对泥质软岩进行高密实注浆，缓解微孔隙引起的安全隐患，解决软化流变的大变形支护难题。

技术方案：实现本发明的目的一种泥质软岩的硅溶胶慢渗加固方法，具体步骤如下：

a、评估巷道围岩岩性变化、孔隙发育特征以及水文地质情况，确定注浆孔参数和硅溶胶配比。

b、在泥化前施工注浆孔，孔深1.5～2.5m，间排距1～2m；安设注浆管并封孔，注入硅溶胶；当注浆压力达到1～2MPa时，稳压3～5min后降低注浆压力，期间在注浆压力的驱动下，硅溶胶快速填充加固宏观裂隙；

c、当注浆压力降低到0.2～1MPa时，稳压30～180min后停止注浆，期间在毛细力的驱动下，硅溶胶缓慢扩散进入岩体微裂隙，形成高密实加固体，完成加固围岩。

有益效果：考虑到泥岩的裂隙-基质双重孔隙度介质微结构特征，以及常规注浆无法处理的泥岩基质系统，本发明提出在泥化前注入纳米级浆材硅溶胶，前期利用注浆压力在泥岩宏观裂隙系统快速填充，后期利用毛细力在泥岩中长时间缓慢渗透扩散。

由于采用了上述技术方案，具备以下优点：

1)硅溶胶属于纳米级浆材，粒径在8～20nm，黏度低，可注性非常高，利用毛细力提供浆材渗透扩散动力，通过长时间缓慢渗透扩散，可以有效封闭加固泥质软岩纳米级基质系统，从而解决常规注浆无法处理的基质系统，实现“密、广、深”式渗透。

2)极大封闭了泥质软岩基质中水分子、空气分子微通道，显著阻碍了吸附、溶解、风化等微观作用，从而在根本上解决了泥质软岩的物化膨胀问题，如分子膨胀、胶体膨胀、毛细膨胀。

3)大幅度提高泥岩微观结构密实度、整体性，进一步降低渗透性，增加岩体抗变形能力和耐久性能。

4)硅溶胶具备一定的粘结力，并随龄期不断提升，进一步提高泥岩的长期强度。

附图说明

图1是本发明的泥质软岩巷道的硅溶胶慢渗加固方案剖视图。

图中：1-注浆孔；2-注浆管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

实施例1：本发明的泥质软岩的硅溶胶慢渗加固方法，具体步骤如下：

某矩形断面巷道，宽×高＝4.6×3.6m，顶板为粉砂岩，富含裂隙水；帮部、底板为泥岩，遇水泥化，微孔隙发育。为控制巷道大变形，采用硅溶胶注浆，硅溶胶A料：B料＝4:1。

泥化前在帮部和底板施工注浆孔1，孔深2m，间排距1.5m；安设注浆管2并封孔，注入硅溶胶；当注浆压力达到1.5MPa时，稳压5min后降低注浆压力，期间在注浆压力的驱动下，硅溶胶快速填充加固宏观裂隙；

当注浆压力降低到0.5MPa时，稳压90min后停止注浆，期间在毛细力的驱动下，硅溶胶缓慢扩散进入岩体微裂隙，形成高密实加固体，完成加固围岩。

现场表明，硅溶胶慢渗注浆加固能够很好地控制泥质软岩的软化流变。