[发明专利]机床换刀装置

说明书

技术领域

本申请属于机床加工技术领域，特别涉及一种机床换刀装置。

背景技术

利用机床进行金属加工时，通常采用主轴冷却方式；上述冷却方式，通过机床主轴至刀具刀尖之间形成的流路，直接向钻头或铣刀等刀具的刀尖供给冷却液。上述冷却方法与以往从外界直接向加工件供给冷却液的方法相比，不仅工作效率高，而且还能延长刀具的使用寿命，同时还能提升加工件的品质。另外，未设置钻头等加工刀具的状态下，还可以利用专用清洗装置向加工件吹入清洗液清除附着在加工件表面的毛刺等异物。

但是，以具备自动刀具更换功能的机床为例，每次更换主轴上的刀柄时，都要切断冷却液或清洗液的供给(以下简称为‘流体’)；这时，必须防范流体从连接部位泄漏的现象；特别是高压流体，经常会出现流体从连接部位向外泄露的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床换刀装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种机床换刀装置，包括：

支架，具有一轴向安装孔；

旋转轴，通过轴承转动设于所述安装孔内，所述旋转轴沿轴向形成有一换刀孔；

刀柄组件，沿轴向具有第一流体通道；

换刀组件，安装于所述换刀孔内，沿轴向具有第二流体通道，该换刀组件在第一位置时与所述刀柄组件连接，并实现第一流体通道和第二流体通道相通，所述换刀组件在第二位置时与所述刀柄组件脱离，

所述换刀组件包括：

中心管，安装于所述换刀孔内，沿轴向具有一两端相通的第一中心孔，所述中心管与所述旋转轴之间设有蝶形弹簧，该蝶形弹簧作用于所述中心管并提供所述中心管背离所述刀柄组件方向的力；

拉爪连接套，沿轴向具有一两端相通的第二中心孔，所述拉爪连接套的一端与中心管密封固定，另一端与拉爪密封固定，所述第二中心孔内设有连接管，该连接管与所述中心管的端部之间设有压缩弹簧，所述连接管沿轴向形成有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔相通构成所述第二流体通道。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述换刀孔的内壁凹设形成有一换刀腔，所述拉爪的前端外边缘向四周凸伸有管头部，所述管头部在第二位置时移动至所述换刀腔内，所述拉爪的前端内壁向内凸伸有环形的卡合部，所述刀柄组件的头部向四周凸伸有与所述卡合部配合的环形凸起部。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述刀柄组件由刀柄和拉钉组成，所述刀柄具有与所述换刀孔开口插接配合的锥形外表面，所述刀柄面向所述换刀组件的一端形成有一安装所述拉钉的安装槽，所述拉钉可拆卸安装于所述安装槽内，所述刀柄和拉钉沿轴向分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相通构成所述第一流体通道。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述连接管与所述拉爪连接套的接合面之间设有O形密封圈。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述旋转轴位于所述换刀孔外部的一端设有旋转接头和驱动装置，所述旋转接头连接在所述驱动装置和旋转轴之间。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述旋转轴凸伸出所述安装孔外。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述连接管的头部形成有锥形的接合面，所述第一流体通道的开口处配合所述接合面形成有喇叭口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)、本发明通过将旋转轴凸伸出所述支架外部，提高了清洗时的通过性，有利于清洗；

(2)、将连接管设置于拉爪连接套内部，从而使水流通过时，更直接的作用于中心管头部，使得密封前的流体泄露大为减少，可以达到更好的密封效果；

(3)、本发明将易于磨损的大椎面设置在外部拉钉头部，从而使得这一易损件更换更为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中机床换刀装置的结构示意图(夹刀状态)；

图2所示为本发明具体实施例中机床换刀装置的结构示意图(松刀状态)。

具体实施方式