[发明专利]一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具

说明书

技术领域

本发明属于测量治具技术领域，具体涉及一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，适用于平板闸阀。

背景技术

传统阀，例如平板闸阀，主要结构一般包括阀体，阀体中设置有流量孔，以及与流量孔垂直设置的闸板安装孔，在闸板安装孔与流量孔的交叉位置配置有与流量孔同轴的阀座安装孔，在加工阀体时，必须要确保阀座安装孔的分中度，才能通过阀座与阀体配合来确保阀门具有较好的密封性和较长的使用寿命。本发明中提到的分中度是指阀体的分中点与阀座安装孔端面之间的距离，而分中点是指阀体的对称中心线上的点，而阀座安装孔应该关于阀体的对称中心线对称。如图1所示，距离L的大小为阀座安装孔的分中度，而分中点为一虚点，因此常规的测量工具无法测量阀座安装孔的分中度，导致在阀座安装孔的加工变得异常困难，加工出的阀座安装孔对称度差。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述阀座安装孔加工中存在的问题，提供一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，在阀座安装孔加工过程中实时检测阀座安装孔的分中度，作为继续加工的数据参考和修正依据，提高加工出的阀座安装孔对称度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，包括基座、百分表和百分表架，百分表通过百分表架固定连接在基座上，基座设置有一基准面，所述的百分表的测量杆部位于基准面边缘的基座一侧，且测量杆部与基准面垂直设置，所述的基座与百分表架通过连接杆件固定连接，基座与百分表架之间的连接杆件上还套设有调节百分表的测量头部与基座面的距离的调节块。

优选地，还包括拉杆，拉杆包括纵杆部以及垂直设置于纵杆部一端的横杆部，形成横截面为T形的结构；所述的基座设置有可穿过横杆部的穿孔部，且位于基准面相对侧的基座设置有可容纳横杆部的凹槽部，且凹槽部与穿孔部交叉配置。

优选地，所述的凹槽部与穿孔部垂直设置。

优选地，所述的基座的基准面为圆形面，基座的横截面为圆形。

优选地，所述的连接杆件为螺杆，基座、调节块与百分表架通过螺杆依次螺纹连接，并在螺杆上套有将基座、调节块与百分表架压紧的螺母。

优选地，所述的百分表替换为千分表。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的一种阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测工具，通过主要设置具有基准面的基座与百分表的检测工具，在加工阀座安装孔时，将分中度检测转换为检测阀座安装孔两侧端面分别与闸板安装孔两侧内壁之间的距离，从而得出阀座安装孔的偏移量，进而根据偏移量来加工阀座安装孔，使得加工时的进刀量更容易控制，加工出的阀座安装孔对称度好，最终提高阀的密封性和使用寿命，同时设置有调节块，通过更换不同厚度的调节块，即可方便调节百分表测量头部与基准面之间的距离，从而使用不同大小阀体、不同大小阀座安装孔的阀体加工过程中阀座安装孔的分中度检测。

附图说明

图1是平板闸阀的主视全剖视图。

图2是平板闸阀的俯视半剖视图。

图3是本发明的分中度检测工具结构示意图。

图4是本发明的拉杆侧视图。

图5是本发明的基座右视图。

图6是本发明的基座主视图。

图7是本发明的分中度检测工具检测状态图。

图中标记：100-阀体，101-流量孔，102-闸板安装孔，103-阀座安装孔，200-分中度检测工具，210-拉杆，211-纵杆部，212-横杆部，220-基座，221-基准面，222-凹槽部，223-穿孔部，230-调节块，240-百分表架，250-连接杆件，260-百分表，261-测量头部，262-测量杆部。

具体实施方式

参照图1，图2，本发明具体以平板闸阀为例，具体说明分中度检测工具200的结构及使用方法。

平板闸阀包括阀体100，阀体100中设置阀体100中设置有流量孔101，以及与流量孔101垂直设置的闸板安装孔102，在闸板安装孔102与流量孔101的交叉位置配置有与流量孔101同轴的阀座安装孔103。在加工阀体100时，根据阀体100加工工艺流程，首先加工阀体100的流量孔101以及阀体100两端法兰，然后加工阀体100的闸板安装孔102，闸板安装孔102加工合格后，重新装夹法兰，然后穿过一端的流量孔101，加工位于中部的阀座安装孔103。