[发明专利]一种污泥陶粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥陶粒的制备方法。

背景技术

以污水厂污泥制成轻质陶粒，变废为宝，将大大减轻日益严峻的污泥处理问题，在处理过程中，大量病原菌被高温杀死，且重金属固结在陶粒中，消除了污泥农用过程中，重金属从农产品进入食物链，最终进入人体，并在人体内富集的问题，避免了二次污染的产生，真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则，环境效益显著。目前，国内外污泥处置的主要方式有填埋、焚烧、投海和土地利用等方法，虽然这些方法都能容纳大量的污泥，是污泥处置的有效途径，但也存在诸多问题。陶粒作为一种建筑用轻骨料，以其轻体、保温、环保等特性受到了人们的极大重视，陶粒主要以粘土陶粒为主，而粘土原料的来源绝大部分取自于耕地，不符合可持续发展战略，因此以污水处理厂的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，不但处理成本大大低于焚烧法，而且可以避免污泥二次污染，尤其符合固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥陶粒的制备方法，污泥陶粒由污水处理厂污泥通过成型和焙烧而成，优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺，污泥得到了无害化、减量化和资源化利用，污泥陶粒系统中粘土使用比例减少，将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒，污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种污泥陶粒的制备方法，具体包括如下步骤：

（1）污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99%以上，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率减少到55～60%；

（2）然后将干化污泥投入配料混合装置中，配料混合装置中物料配比：污泥比例为30～40%，页岩土比例为35～45%，粘土比例为5～10%，煤渣3～8%，膨化剂1～2%，三氧化二铝1～2%，添加剂1～2%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型；

（3）成型筛分机筛分出大小合适的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物料中污泥有一定的热值，以及加入煤粉等，通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧，焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，通过成品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。

综上所述，本发明的有益效果是：以污水处理厂的污泥为主要原料，加以一定量的辅料、外加剂，经过成型、脱碳和焙烧制成具有一定强度的轻质陶粒，可以大量的消耗脱水污泥，优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺，污泥得到了无害化、减量化和资源化利用，污泥陶粒系统中粘土使用比例减少，传统工艺中使用大量陶粒，有利于保护耕地，污泥陶粒系统中粘土使用比例减少，将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒，污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一：具体包括如下步骤：（1）污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99.5%左右，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率减少到55%；

（2）然后将干化污泥投入配料混合装置中，一般配料混合装置中物料配比：污泥比例为38%，页岩土比例为45%，粘土比例为7%，煤渣5%，膨化剂2%，三氧化二铝2%，添加剂1%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型；

（3）成型筛分机筛分出大小合适的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物料中污泥有一定的热值，以及加入煤粉等，通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧，焙烧窑中污泥控制在1200℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，通过成品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。

实施例二：具体包括如下步骤：（1）污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99.1%左右，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率减少到52%；

（2）然后将干化污泥投入配料混合装置中，一般配料混合装置中物料配比：污泥比例为40%，页岩土比例为42%，粘土比例为6%，煤渣8%，膨化剂1.5%，三氧化二铝1.5%，添加剂2%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型；