[发明专利]一种服装面料、衬料裁剪粘合一体化系统及裁剪方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装面料、衬料裁剪粘合一体化系统及裁剪方法，属于服装生产领域。

背景技术

在传统的服装裁剪中，需经过面布裁剪——衬布裁剪——铺衬——压衬四大步骤。

因为步骤繁多、人员劳动力多、不可控因数多从而导致产品用时长，成本高，产品质量得不到保证等问题。

发明内容

为克服上述不足，本发明目的是提供一种服装面料、衬料裁剪粘合一体化系统及裁剪方法，该系统配合方法，将面料、衬料的裁剪和粘合一步到位。

本发明的方案如下：一种服装面料、衬料裁剪粘合一体化系统，包括裁剪机和服务器；

所述的裁剪机包括激光裁床、横移机架和控制模块；所述的横移机架设置于激光裁床上并可做横向移动；所述的横移机架内设置多个激光头及与激光头连接的激光头移动装置；所述的激光头移动装置与控制模块连接；所述的控制模块内置于横移机架内；

所述的激光裁床上用于放置服装面料及衬料；

所述的服务器内置裁剪控制软件及裁剪数据；所述的裁剪数据包括面料和衬料的样版及预先设定的裁点坐标；

所述的控制模块与服务器连接；所述的控制模块根据服务器内面料和衬料的样版及裁点坐标对激光裁床上放置的面料及衬料进行激光裁剪；

所述的服务器与显示屏连接。

进一步，所述的横移机架内还内置检测模块，所述的检测模块与服务器连接；

在机架横移时，检测模块对裁剪时及裁剪后的面料进行扫描读取，并将读取的数据传送至服务器内；服务器内设定的数据与检测读取后的数据进行对比，如有异常，通过服务器内的预警软件在显示屏显示预警信息。

一种服装面料、衬料裁剪一体化裁剪粘合方法，步骤如下：

a、将预裁剪面料和衬料的样版及裁点坐标输入服务器内；

b、将面料反面朝上平铺于激光裁床上；

c、将衬料正面朝上平铺在面料上；

d、控制模块控制机架横移；同时，控制模块根据服务器内的数据发出指令，激光头移动装置控制多个激光头进行激光裁剪；

e、裁剪时，服务器内的检测模块对裁剪时及裁剪后的面料进行描读取，并将读取的数据传送至服务器内，服务器内设定的数据与检测读取后的数据进行对比，如有异常，通过服务器内的预警软件在显示屏显示预警信息；

f、如无异常，裁剪完成，进行面料和衬料的的粘合；结束。

本发明与现有技术相比有益效果如下：步骤减少、用时短；劳动力人员减少，成本降低；由机器操作代替手工操作，产品质量得到保证。

具体实施方式

一种服装面料、衬料裁剪粘合一体化系统，包括裁剪机和服务器；裁剪机包括激光裁床、横移机架和控制模块；所述的横移机架设置于激光裁床上并可做横向移动；所述的横移机架内设置多个激光头及与激光头连接的激光头移动装置；所述的激光头移动装置与控制模块连接；所述的控制模块内置于横移机架内；激光裁床上用于放置服装面料及衬料；服务器内置裁剪控制软件及裁剪数据；所述的裁剪数据包括面料和衬料的样版及预先设定的裁点坐标；控制模块与服务器连接；所述的控制模块根据服务器内面料和衬料的样版及裁点坐标对激光裁床上放置的面料及衬料进行激光裁剪；服务器与显示屏连接。

横移机架内还内置检测模块，所述的检测模块与服务器连接；在机架横移时，检测模块对裁剪时及裁剪后的面料进行扫描读取，并将读取的数据传送至服务器内；服务器内设定的数据与检测读取后的数据进行对比，如有异常，通过服务器内的预警软件在显示屏显示预警信息。

一种服装面料、衬料裁剪一体化裁剪粘合方法，步骤如下：

a、将预裁剪面料和衬料的样版及裁点坐标输入服务器内；

b、将面料反面朝上平铺于激光裁床上；

c、将衬料正面朝上平铺在面料上；

d、控制模块控制机架横移；同时，控制模块根据服务器内的数据发出指令，激光头移动装置控制多个激光头进行激光裁剪；

e、裁剪时，服务器内的检测模块对裁剪时及裁剪后的面料进行描读取，并将读取的数据传送至服务器内，服务器内设定的数据与检测读取后的数据进行对比，如有异常，通过服务器内的预警软件在显示屏显示预警信息；

f、如无异常，裁剪完成，进行面料和衬料的的粘合；结束。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。