[发明专利]用于挤压压铸生产的工艺

权利要求书

1.一种水平压射的挤压压铸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)用设有水平压射结构的挤压压铸机对金属或合金溶液进行分阶段压射，每阶段设置不同的动态压射速度，其中每阶段的动态压射速度的最大值均低于0.35m/s。

2.如权利要求1所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于：对金属或合金溶液进行第一阶段、第二阶段和第三阶段的分段压射，所述步骤(1)包括：

(11)第一阶段，采用120～160MPa的动态压力对金属或合金溶液进行匀加速压射，直至金属或合金溶液充型至40％～65％，所述第一阶段的动态压射速度为0.01～0.10m/s；

(12)第二阶段，采用120～160MPa的动态压力对金属或合金溶液加速压射，直至金属或合金溶液实现充型，所述第二阶段的动态压射速度为0.10～0.35m/s；

(13)第三阶段，采用210～240MPa的动态压力对金属或合金溶液进行降速动态压射，使得金属或合金溶液凝固，铸件成型，所述第三阶段的动态压射速度为0.01～0.35m/s。

3.如权利要求2所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于：所述步骤(13)还包括：

动态压射速度为0.01～0.10m/s，压射时间为3～7s。

4.如权利要求1所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)之前还包括步骤：

(1’)将金属溶液或合金溶液注入多点排气的挤压压铸模具内，其中挤压压铸模具的冲头截面积：浇口截面积＝7:1～5:1。

5.如权利要求4所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于，

挤压压铸模具的浇口为等截面或沿金属或合金溶液的流动方向渐缩式设置。

6.如权利要求1所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于：

其中每阶段的压射速度均低于0.25m/s。

7.如权利要求5或6所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于，所述步骤(1’)还包括：

将密度＞2.6g/cm³，含氢量＜0.2cc/100g的金属溶液或合金溶液注入模具内。

8.如权利要求5或6所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于，所述步骤(1’)之前还包括步骤：

(01)用120KW电加热双联石墨坩埚熔炼炉将金属锭或合金锭熔炼成金属溶液或合金溶液；

(02)将金属溶液或合金溶液升温至690～710℃进行精炼排气，使得金属溶液或合金溶液的密度密度＞2.6g/cm³，含氢量＜0.2cc/100g。

9.如权利要求8所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于，所述步骤(02)还包括：

在金属溶液或合金溶液中加入1k精炼剂，旋转吹入氮气除气，其中氮气压力为：1.0～1.5kg，除气时间为25～35min。

10.如权利要求1、2、3中的任意一项所述的挤压压铸生产工艺，其特征在于，

金属溶液或合金溶液为铝合金溶液。