[发明专利]一种滚压在线打标机

说明书

技术领域

本发明属打字治具技术领域，特别是涉及一种滚压在线打标机。

背景技术

现在大型模具模板上都需要刻印各模板的编码用以区分使用，刻印方法基本靠钳工使用单个编码冲头用榔头敲击产生。采用这种人工敲击的刻印加工方式，需要是手工进料、对正、然后打字，缺乏连续性，工作效率不高，而且存在安全隐患，并且会造成编码刻印每个字母深度不一，每块模板位置不一，严重影响模具给客户第一美观印象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚压在线打标机，解决用榔头敲击打字导致的对正难、打字缺乏连续性和存在安全隐患的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种滚压在线打标机，其中所述的打字治具包括底板、下轮、带字模上轮、齿轮、可调节滑块组件、气缸和气转液压油缸，所述的底板一端设有底板调节组件，所述的底板中间设有垫块，垫块上两端对称设有L形下支撑板，且垫块另外两端与滑动轴承连接，所述的下轮通过下轮轴与L形下支撑板连接，所述的可调节滑块组件下端设有L形上支撑板，所述的带字模上轮通过上轮轴与L形上支撑板连接，所述的齿轮通过轮轴与带字模上轮连接、带动带字模上轮转动，所述的气缸通过L形固定块与可调节滑块组件连接，且气缸的活塞杆一端通过传动齿条与齿轮连接，所述的气转液压油缸设置在可调节滑块组件的上端，所述的下轮前后两端分别设有两个第一倒料架，所述的第一倒料架上设有第二倒料架，所述的第二倒料架上对称设有导轮，所述的可调节滑块组件通过调节螺杆与底板上的导向块连接。

所述的底板调节组件包括底板调节块、调节杆和旋钮，所述的底板调节块与底板的一端连接，调节杆的一端穿过底板调节块上对应的圆孔与垫块连接，另一端连接旋钮。

所述的导轮的高度与下轮和上轮的高度相对应。

所述的导轮按照实际料宽进行调节两个导轮之间的距离。

所述的传动齿条和齿轮调节产品的横向刻字位置。

所述的底板调节组件调节产品纵向刻字位置。

有益效果

本发明优点有：

1、操作简便、工作效率高、实用性强。

2、使用模具打字装置可以使模板刻字深度相同，每块模板刻字位置统一，使模具外观美观性得到提高。

3、使用模具打字装置可以代替过去使用大型雕刻设备加工模板的刻字，模具加工成本和加工周期都会得到控制。

4、本发明能保证产品先导正后打字，消除了产品的累加误差。

附图说明

图1本发明主视图；

图2本发明侧视图；

图3本发明俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～3所示，一种滚压在线打标机，其中所述的打字治具包括底板1、下轮2、带字模上轮3、齿轮4、可调节滑块组件5、气缸6和气转液压油缸7，所述的底板1一端设有底板调节组件8，所述的底板1中间设有垫块11，垫块11上两端对称设有L形下支撑板10，且垫块11另外两端与滑动轴承24连接，所述的下轮2通过下轮轴9与L形下支撑板10连接，所述的可调节滑块组件5下端设有L形上支撑板20，所述的带字模上轮3通过上轮轴12与L形上支撑板20连接，所述的齿轮4通过轮轴12与带字模上轮3连接、带动带字模上轮3转动，所述的气缸6通过L形固定块13与可调节滑块组件5连接，且气缸6的活塞杆一端通过传动齿条14与齿轮4连接，所述的气转液压油缸7设置在可调节滑块组件5的上端，所述的下轮2前后两端分别设有两个第一倒料架15，所述的第一倒料架15上设有第二倒料架16，所述的第二倒料架16上对称设有导轮17，所述的可调节滑块组件5通过调节螺杆18与底板1上的导向块19连接。

所述的底板调节组件8包括底板调节块21、调节杆22和旋钮23，所述的底板调节块21与底板1的一端连接，调节杆22的一端穿过底板调节块21上对应的圆孔与垫块11连接，另一端连接旋钮23。通过扭动旋钮23调节产品横向刻字位置。

所述的导轮17的高度与下轮2和上轮3的高度相对应，所述的导轮17按照实际料宽进行调节两个导轮之间的距离。将产品送进两轮之间进行滚压打字。

所述的传动齿条14和齿轮4调节产品的横向刻字位置，所述的底板调节组件8调节产品纵向刻字位置。使产品刻字位置和放置更灵活，且方便刻字。

实际使用时，按产品料宽调节导轮17，然后按产品长度和刻字位置调节滑块组件5和齿条14和齿轮4来调节上轮位置及刻字频率，接下来按产品刻字位置通过底板调节组件8来调节下轮位置，然后将产品送入治具进行刻字。