[发明专利]一种双回路蓄热除霜型热泵在审
申请号: | 201510604599.4 | 申请日: | 2015-09-22 |
公开(公告)号: | CN105115207A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 陈志强 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区瀚科机器制造有限公司 |
主分类号: | F25B47/02 | 分类号: | F25B47/02;F25B41/04;F25B41/06 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回路 蓄热 除霜 型热泵 | ||
技术领域
本发明涉及空气源热泵产品领域,特别是涉及一种双回路蓄热除霜型热泵。
背景技术
热泵一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置,也是全世界倍受关注的新能源技术,它不同于人们所熟悉的可以提高位能的机械设备——“泵”,热泵通常是先从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能,经过电力做功,然后再向人们提供可被利用的高品位热能。
然而现有技术的空气源热泵在冬季除霜过程中需要使用四通阀换向,需要反复开启和停止压缩机,并且除霜需要吸收用户侧换热器热能,不利于提高热泵冬季制热量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双回路蓄热除霜型热泵,通过对空气源热泵进行优化性改造,在除霜过程中不需要停压缩机,不需要四通阀换向,不吸收用户侧换热器热能,有利于提高热泵冬季制热量,在空气源热泵的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题,本发明提供一种双回路蓄热除霜型热泵,包括:蓄热器、用户侧换热器、节流部件、热源侧换热器、压缩机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和单向阀,
所述蓄热器包括壳体、蓄热介质、吸热管和放热管,所述吸热管串接在所述用户侧换热器与所述节流部件之间,所述放热管串接在所述热源侧换热器与所述压缩机之间,
通过管路依次相连的压缩机、第三电磁阀、热源侧换热器、第一电磁阀、蓄热器的放热管形成除霜循环回路,所述第一电磁阀串接在所述热源侧换热器与所述蓄热器的所述放热管之间管路上,所述第三电磁阀一端连接在所述压缩机的出口管路上,另一端连接在所述节流部件与所述热源侧换热器之间管路上,
通过管路依次相连的压缩机、用户侧换热器、蓄热器的吸热管、节流部件、热源侧换热器、第二电磁阀形成制热循环回路,所述第二电磁阀一端连接在所述热源侧换热器与所述第一电磁阀之间的管路上,另一端串接在所述蓄热器的所述放热管与所述压缩机之间的管路上,
所述蓄热器的所述吸热管前面或者后面的管路上串接有单向阀。
在本发明一个较佳实施例中,所述单向阀可以替换为电磁阀、电动阀、调节阀、三通阀、四通阀或节流阀,所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀可以替换为单向阀、电动阀、调节阀、三通阀、四通阀或节流阀。
在本发明一个较佳实施例中,所述用户侧换热器可以替换为中间换热器,所述中间换热器外接有第二级循环回路,所述第二级循环回路包括通过管路依次连接的第二压缩机、高温侧换热器和第二节流部件。
在本发明一个较佳实施例中,所述双回路蓄热除霜型热泵的管路中串接有热泵配件,所述热泵配件为储液器、气液分离器、油分离器、经济器、闪蒸器、辅助节流部件、辅助电磁阀、电加热器的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中,所述双回路蓄热除霜型热泵的工作方法包括以下步骤:
(1)制热时,所述第二电磁阀通电,所述压缩机输出高温制冷剂进入所述用户侧换热器进行放热,再通过所述蓄热器的所述吸热管进一步放热后,经过所述节流部件降压后进入所述热源侧换热器吸热成为气体,再经过所述第二电磁阀回到所述压缩机,在所述压缩机中被压缩成高温气体,进入下一次循环;
(2)除霜时,所述压缩机保持工作状态不变,所述第三电磁阀和所述第一电磁阀通电,所述第二电磁阀断电,所述压缩机输出制冷剂主要通过所述第三电磁阀直接进入所述热源侧换热器放热融霜,之后经过所述第一电磁阀进入所述蓄热器的所述放热管吸热成为气体后回到所述压缩机,被所述压缩机压缩成为高温气体后进入下一次循环。
本发明的有益效果是:本发明双回路蓄热除霜型热泵在除霜过程中不需要停压缩机,不需要四通阀换向,不吸收用户侧换热器热能,有利于提高热泵冬季制热量,在空气源热泵的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明的双回路蓄热除霜型热泵第一较佳实施例的结构示意图;
图2是本发明的双回路蓄热除霜型热泵一较佳实施例的蓄热器的内部结构示意图;
图3是本发明的双回路蓄热除霜型热泵第二较佳实施例的结构示意图;
图4是本发明的双回路蓄热除霜型热泵第三较佳实施例的结构示意图;
图5是本发明的双回路蓄热除霜型热泵第四较佳实施例的结构示意图。
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