[发明专利]一种直通注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种直通注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

目前现有的针对直通的注塑模具，结构复杂，质量大，安装不方便，动作稳定性不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种动模型芯采用复合材料制成，重量巧，结构强度大，使用寿命长，整体结构简单，动作可靠的直通注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种直通注塑模具，包括定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述模脚板上设置有螺钉一和螺钉二，所述动模板、动模底板和模脚条通过螺钉一固定连接，所述模脚板通过螺钉二与模脚条固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套下方设置有定模型芯和动模型芯，所述浇口套、定模型芯和动模型芯依次连通，所述定模型芯和动模型芯外侧设置有玛钢直通，所述模脚板上设置有后顶板和前顶板，所述后顶板上设置有复位杆、拉料杆和顶出杆，所述复位杆顶部与定模板连接，所述拉料杆顶部与动模型芯连接，所述顶出杆与玛钢直通连接。

作为优选，所述动模底板上设置有导柱。

作为优选，所述导柱与定模板、支撑条和动模板依次连接。

作为优选，所述复位杆外侧设置有弹簧。

作为优选，所述动模板与支承条固定连接。

作为优选，所述动模型芯按质量份数由以下材料制成：玻璃纤维15-20份、硅藻土10-12份、石棉20-30份、炭黑6-8份、硬脂酸盐15-20份、线性低密度聚乙烯90-100份、聚酰胺50-60份、二氧化锰4-6份、甲酸1-2份、氧化锌2-3份和五氧化二钒4-5份。

本发明的有益效果是：设置的玛钢直通能够在浇注过程中成型制品，保持成型效率高，冷却速度快，采用的定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板能够保持整体结构简单，导柱保持动作可靠，复位杆、拉料杆和顶出杆保持操作方便，能够快速实现复位、拉料和制品的顶出，动模型芯采用复合材料制成，重量巧，结构强度大，使用寿命长，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种直通注塑模具的结构图。

具体实施方式

实施例1