[发明专利]大截面尺寸构件的冷弯成形方法

权利要求书

1.一种大截面尺寸构件的冷弯成形方法，将待成形的构件置于支承模上，加载油缸经由成形模将荷载施加于构件，其特征是包括以下步骤：

A、利用构件材料的屈服应变ε_y和最大塑性应变ε_u的比值乘以构件圆管中面的半径r，得到构件任意横截面上的弹性核的高度按构件应力分布的差异将构件横截面分为三个区域，在弹性核高度y₀以外至截面最外侧的两个边缘区域的应力等于材料的屈服强度σ_y，在弹性核高度以内区域的应力按线性分布，将任意截面的分布应力向截面弯曲中性轴进行合成，得到截面上所有应力引起的弯矩和最大弯矩M_u，最大弯矩M_u状态所对应的荷载是构件成形时承受的最大荷载；

B、计算出支承跨距和最终成形荷载F是加载油缸所能提供的最大加载能力，l是成形模的长度；

C、将加载油缸以最终成形荷载F_u施加于构件，之后卸掉荷载，当构件回弹变形稳定，支承跨距S内的构件呈拱状曲线，测出支承跨距S内的曲线拱的跨中矢高，获得构件单次顶弯后的真实变形Δ；

D、计算出构件单次顶弯后的有效长度R是构件设计弯曲半径，以L为分段标准对构件进行分段；

E、逐个移动待成形的分段，并按序逐个顶弯各分段，完成整个构件的连续冷弯成形。

2.根据权利要求1所述大截面尺寸构件的冷弯成形方法，其特征是：步骤A中，最大塑性应变ε_u为10倍的屈服应变ε_y，且不超过产品的允许塑性应变。

3.根据权利要求1所述大截面尺寸构件的冷弯成形方法，其特征是：步骤B中，支承跨距S以0.5m为模数确定。

4.根据权利要求1所述大截面尺寸构件的冷弯成形方法，其特征是：步骤E中，连续冷弯成形时始终固定支承模的位置和间距，将构件待成形的直线段朝已成形的曲线段方向移动，每次移动的距离为有效长度2L，将成形荷载F_u施加于各个待成形的分段。

5.根据权利要求1所述大截面尺寸构件的冷弯成形方法，其特征是：成形模的截面呈弧形，弧形的半径比构件的设计弯曲半径R小5m。