[发明专利]精制棉清洁生产工艺

权利要求书

1.精制棉清洁生产工艺，其特征在于生产工艺如下：

（1）开棉、浸碱：先将棉短绒原材料进行开包除杂，再通过浸渍机将配制的蒸煮辅剂碱液与棉短绒原料进行浸碱处理；

（2）蒸煮：将浸碱完全的棉短绒原料投入到蒸煮器内进行蒸煮脱脂，在第一批蒸煮完成后，打开蒸煮器排液孔自然排除蒸煮器内的废碱液至蒸煮辅剂碱液配制罐内，接着将碱液配制罐内的回收碱液经与工业浓碱再配制成蒸煮辅剂用于第二批产品进行蒸煮脱脂，如此依次循环11批，至第十二批蒸煮完成后，将蒸煮废碱液排放至污水处理站；自第十三批蒸煮重新采用配制的蒸煮辅剂碱液；

（3）一级、二级碾压：每批蒸煮结束后，将含有碱液的浆料采用传送链板干法输送至碾压机内进行一级、二级碾压，浆料经一级碾压和二级碾压，挤出浆料中的碱液，并回收至蒸煮辅剂碱液配制罐内；

（4）三级、四级碾压：将二级碾压后的浆料再经过三级碾压、四级碾压，进一步清洗出浆料中的碱液；三级碾压采用四级碾压回收池内的水进行边喷淋边碾压，三级碾压后产生的废水排至污水处理站；四级碾压采用回收水池的水进行边喷淋边碾压，四级碾压后的废水收集于四级碾压水回收池内，备三级碾压用水；

（5）一段碱花水洗：浆料经四级碾压后输送至漂洗池内，进行一段碱花水洗，此过程前期向漂洗池内放入回收水，启动推进器，使浆料在漂洗池内均匀运转；后期向漂洗池内边放回收水，边对浆料进行清洗，同时边排污水；一段碱花水洗结束后，滤干，碱花水洗产生的污水排放至污水处理站；

（6）二段漂白：浆料经一段碱花水洗后进入二段漂白，向漂洗池内放入二氧化氯漂白剂，反应完毕后，将漂白剂排净滤干，漂白后产生的废液排放至二氧化氯回收池内；

（7）三段水洗：浆料经二段漂白后进入三段水洗，此过程前期向漂洗池内放入新鲜水，启动推进器，使浆料在漂洗池内均匀运转；后期采用边放入新鲜水，边排污水，水洗结束后，滤干，三段水洗产生的污水排放至回收水池内；

（8）四段二次漂白：浆料经三段水洗后进入四段二次漂白，向漂洗池内放入二氧化氯漂白剂，反应完毕后，将水排净滤干，漂白后产生的废液排放至二氧化氯回收池内；

（9）五段最后水洗：浆料经四段二次漂白后进入五段最后水洗，此过程前期向漂洗池内放入新鲜水，启动推进器，使浆料在漂洗池内均匀运转；后期采用边放新鲜水，边排污水，水洗结束后，滤干，五段最后水洗产生的污水排放至回收水池；

（10）碾压脱水：浆料经五段最后水洗结束后输送至碾压机内进行碾压脱水，碾压脱水后浆料含水率50-55%，浆料在碾压时分离出来的水排放至回收水池备用。

2.根据权利要求1所述的精制棉清洁生产工艺，其特征在于生产工艺如下：

（1）开棉、浸碱：选用3.95吨棉短绒原材料进行开包除杂，通过浸渍机将体积浓度3.5%的碱液11.14—15.07吨与棉短绒原材料浸碱处理；

（2）蒸煮：将浸碱完全的棉短绒原材料投入到容积为25立方米的蒸煮器内进行蒸煮脱脂，蒸煮器内棉短绒与碱化剂的溶比为1：3.6—3.8，在第一批蒸煮完成后，打开蒸煮器排液孔自然排除蒸煮器内体积浓度为2%的废碱液6.38—8.63吨至蒸煮辅剂碱液配制罐，蒸煮辅剂碱液配制罐内回收的体积浓度为2%的碱液10吨经与体积浓度为38%的工业浓碱576.81—780.39千克再配制成体积浓度为3.5%的蒸煮辅剂碱液11.14—15.07吨用于第二批产品进行蒸煮脱脂，如此依次循环11次，至第十二批产品进行蒸煮脱脂结束后，将废碱液完全排放至污水处理站；自第十三批蒸煮重新采用配制的蒸煮辅剂氢氧化钠溶液；

（3）一级碾压、二级碾压：每批产品蒸煮脱脂后，将蒸煮器内经蒸煮脱脂后还含有部分回收碱液的浆料采用传送链板干法输送至碾压机内进行一级碾压、二级碾压，浆料经一级碾压和二级碾压，挤出浆料中体积浓度为2%的回收碱液2.13—2.88吨回收至蒸煮辅剂碱液配制罐内；

（4）三级碾压、四级碾压：将二级碾压后的7吨浆料再经过三级碾压、四级碾压，进一步清洗浆料中的碱液；三级碾压采用四级碾压回收池内的水35.28吨进行边喷淋边碾压，三级碾压后产生的废水34.57吨排至污水处理站；四级碾压采用回收水池的水36吨进行边喷淋边碾压，四级碾压后的废水35.28吨收集于四级碾压水回收池内，备三级碾压用水；

（5）一段碱花水洗：浆料经四级碾压后输送至漂洗池内，进行一段碱花水洗，此过程前期8—12分钟向漂洗池内放入回收水17—23吨，启动推进器，使浆料在漂洗池内均匀运转；后期向漂洗池内边放入回收水42.5—57.5吨，边排污水，水洗21—29分钟，一段碱花水洗结束后，滤干，浆料含水率70-80%，一段碱花水洗产生的污水11.65—15.76吨排放至污水处理站；

（6）二段漂白：浆料经一段碱花水洗后进入二段漂白，向漂洗池内放入质量浓度1.2-1.6%二氧化氯漂白剂，反应40-60分钟，反应完毕后，将漂白剂排净滤干，漂白后产生的废液排放至二氧化氯回收池内；

（7）三段水洗：浆料经二段漂白后进入三段水洗，此过程前期8—12分钟向漂洗池内放入新鲜水17—23吨，启动推进器，使浆料在漂洗池内均匀运转；后期边放入新鲜水34—46吨，边排污水，水洗17—23分钟，水洗结束后，滤干，浆料含水率70-80%，三段水洗产生的污水11.65—15.76吨排放至回收水池；

（8）四段二次漂白：浆料经三段水洗后进入四段二次漂白，向漂洗池内放入质量浓度1.2-1.6%二氧化氯漂白剂，反应20-40分钟，反应完毕后，将漂白剂排净滤干，漂白后产生的废液排放至二氧化氯回收池内；

（9）五段最后水洗：浆料经四段二次漂白后进入五段最后水洗，此过程前期8—12分钟向漂洗池内放入新鲜水17—23吨，启动推进器，使浆料在漂洗池内均匀运转；后期边放入新鲜水34—46吨，边排污水，水洗17-23分钟，水洗结束后，滤干，浆料含水率70-80%，五段最后水洗产生的污水11.65—15.76吨排放至回收水池；

（10）碾压脱水：浆料经五段最后水洗结束后输送至碾压机内进行碾压脱水，碾压脱水后浆料含水率50-55%，浆料在碾压时分离出来的水排放至回收水池回用。