[发明专利]一种聚合金刚石锯片及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于金属冷锯锯切的聚合金刚石锯片及其制造工艺。

背景技术

目前采用高速圆锯机锯切金属材料凭借锯切效率高、切断面光洁度好、自动化程度高的优势，正逐步取代传统的带锯，但硬质合金类冷锯锯片应用在磷铜合金、银铜合金，常规陶瓷等领域却不能满足锯切寿命要求；金刚石具有高硬度、高耐磨性、高抗压强度以及优异的导热性，使得其在金属和硬脆材料加工领域具有非常广泛的应用，不足是该材料不耐冲击，以此制造出的锯齿很容易会出现崩齿、断齿等现象，且目前金刚石和锯片本体两者的焊接工艺尚存在一定不足，如专利CN102319934B公开的金刚石锯片的钎焊工艺，过高的焊接温度容易导致两种材料的轻微变形，不能适应高精度切割。

专利CN203437753U公开了一种用于铝型材加工的钻石齿锯片，通过锯齿前角角度、顶宽宽度的设计提高锯齿使用寿命，但该种锯齿在锯切磷铜合金、银铜合金过程中由于切削热和低速切削共同影响会过早产生切削瘤，造成刀具刃口未磨损即被切削瘤覆盖，使用效果仍然不够理想。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种应用于金属冷锯锯切聚合金刚石锯片及其制造工艺，且使用寿命长、可保持较高的切割精度。

本发明的技术方案是：一种聚合金刚石锯片，包括锯片本体和焊接在锯片本体上的锯齿，锯齿都上设有聚合金刚石刀头，所述的锯齿焊接在锯片本体的L形齿座上，锯齿的后刀面上还涂覆有PVD涂层。

所述的PVD涂层为ALCrN硬质涂层，涂层厚度为1-4um。

制造上述聚合金刚石锯片的工艺，包括以下步骤：

步骤一、锯片本体的前处理；

步骤二、聚合金刚石锯齿的前处理；锯齿的聚合金刚石刀头面经抛光使Ra值达到0.05，锯齿的后刀面经砂轮磨削使Ra值达到0.2～0.3之间；可减少其在切削时的磨损,有效的延长刀具使用寿命。

步骤三、锯齿后刀面涂覆PVD涂层，增加后刀面摩擦力，提高锯切寿命，避免合金材料在锯切中由于切削热和低速切削共同影响过早产生切削瘤。

步骤四、准备焊料；所述的主焊料为银焊丝和单层银焊片，其中单层银焊片裁剪成与齿座形状相同的L形；银焊片焊接熔点低，焊料流动性优，可有效防止焊接产生的高温导致两种不同的材质产生变形，提高焊接效果。

步骤五、对锯片本体进行预热处理，单层银焊片放置于锯片本体和锯齿之间，使用银焊丝进行焊接，并添加足量的辅焊料，焊接温度为680℃，最后以450℃保温2秒。

所述的步骤三中涂层工艺温度为380℃，保温时间8小时。

所述的步骤五中锯片本体以200℃预热2小时。

本发明的有益效果是：本发明通过结构和制造工艺方面的设计，有效提高了锯片的使用寿命，尤其适用于金属冷锯锯切磷铜合金、银铜合金，常规陶瓷等材料，且可保持较高的切割精度，经对比，本发明的使用寿命是原先常规冷锯锯片的4.23倍，较常规聚合金刚石刀头的使用寿命也明显有所提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种聚合金刚石锯片，包括锯片本体1和焊接在锯片本体1上的锯齿2，锯齿2都上设有聚合金刚石刀头3，所述的锯齿2焊接在锯片本体1的L形齿座4上，锯齿2的后刀面上还涂覆有PVD涂层5，所述的PVD涂层5为ALCrN硬质涂层，涂层厚度为1-4um。

制造上述聚合金刚石锯片的工艺，包括以下步骤：步骤一、锯片本体的前处理；步骤二、聚合金刚石锯齿的前处理；锯齿的聚合金刚石刀头面经抛光使Ra值达到0.05，锯齿的后刀面经砂轮磨削使Ra值达到0.2～0.3之间；步骤三、锯齿后刀面涂覆ALCrN硬质涂层，涂层工艺温度为380℃，保温时间8小时，使涂层的摩擦系数保持在0.4以下,硬度3200(HV)；步骤四、准备焊料；所述的主焊料为银焊丝和单层银焊片，其中单层银焊片裁剪成与齿座形状相同的L形；步骤五、对锯片本体先以200℃预热2小时，单层银焊片放置于锯片本体和锯齿之间，使用银焊丝进行焊接，并添加足量的辅焊料，焊接温度为680℃，最后以450℃保温2秒，保证焊接强度≥120MPa。